【正文】 形槽做靠山以此來固定零件。 (2)為了便于裝夾，毛坯應(yīng)先用車床車出外形，為銑削的裝夾做準(zhǔn)備。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。在選擇并作出決定時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。其設(shè)定值可用實(shí)際測量方法或計(jì)算確定。 加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。 對刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。 對刀點(diǎn)的選擇原則是： ； 容易，加工中便于 檢查； 。例如，對于孔徑不大的 IT7 級精度的孔，最終加工方法取精鉸時，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全 面考慮。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位 ，會因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。 2)內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法，這樣就會給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。 綜上所述，本次法蘭的加工采用 MV810 歐碼加工中心，系統(tǒng)為西門子系統(tǒng)。無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。 法蘭零件是典型的數(shù)控零件，所以運(yùn)用數(shù)控加工會更加方便、快捷。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。 小結(jié) 本設(shè)計(jì)的零件為一個法蘭，它是管道連接中最常用的零件，應(yīng)用十分普遍，種類繁多，從 其外形特征來看，它是一個典型的數(shù)銑零件。對于 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇， 這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。“對刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)。另一類是安裝儀表用，可能在設(shè)備上，但大多數(shù)在工藝管道上要安裝孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥等儀表的地方。在設(shè)計(jì)過程中，制訂零件的工藝規(guī)程時 ，需要制定具體的基準(zhǔn)和劃分加工工藝流程。繼而通過 軟件進(jìn)行法蘭零件的繪制及后處理加工。一類是安裝取源部件用，如壓力、溫度的取源部件。在編程時，應(yīng)正確地選擇“對刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置。所謂“換刀點(diǎn)”是佰刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。數(shù)控工序設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是進(jìn)一步把本工序的加工內(nèi)容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運(yùn)動軌跡都確定下來，為編制加工程序作好充分準(zhǔn)備。 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 第二章 法蘭加工工藝基礎(chǔ)概述 數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)： 大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜 的零件不需要復(fù)雜的工裝。 可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。 ③盡可能降低生產(chǎn)成本 (加工費(fèi)用 )。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。 4)應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 加工方法的選擇與加工方案的確定 一、加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。 確定加工方案時，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對刀點(diǎn)又稱為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。當(dāng)按絕對值編程時，不管對刀點(diǎn)和工件原點(diǎn)是否重合，都是X Y2；當(dāng)按增量值編程時，對刀點(diǎn) 與工件原點(diǎn)重合時，第一個程序段的坐標(biāo)值是 X Y2，不重合時，則為 (X1十 X2)、 Y1+ Y2)。例如，對車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車頭卡盤端面的交點(diǎn)。換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的。 通過上述分析，采取以下幾點(diǎn)工藝措施： (1)對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 (3)可以降低生產(chǎn)成本 (4) 考慮到該零件外輪廓為圓形 ,形狀很規(guī)則 ,但加工要求精度高。 當(dāng) 銑另外一個面的時候也可以直接反過來，只是要注意下法蘭的坐標(biāo)原點(diǎn)。 （ 1）選用 φ 28的面銑刀銑端面（粗、精） 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì) 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個工藝過程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過程的具體描述。 （ 2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 在確定工序內(nèi)容時，要充分注意到數(shù)控加工的工藝是十 分嚴(yán)密的。同時，在對圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時，都要力求準(zhǔn)確無誤。 具體工藝步驟以及所用刀具規(guī)格，見表 31 表 31 工藝卡片 工藝 序號 工藝內(nèi)容 刀具號 刀具 規(guī)格 主軸 轉(zhuǎn)速（ r/min） 進(jìn)給 速度 01 銑外形 T1 φ 28面銑刀 800 300 02 銑輪廓 T2 φ 16 1800 400 03 銑中心孔 T3 φ 20 1000 300 04 銑螺栓孔 T4 φ 16立 銑刀 2200 500 05 銑倒角 T5 φ 8立銑刀 2800 100 06 精加工所有螺栓孔 T6 φ 16立銑刀 2800 100 07 精加工中心孔 T7 φ 20 1500 100 本章小結(jié) 本章節(jié)中通過對法蘭零件圖的分析，從法蘭零件的工藝性、夾具、對刀點(diǎn)、工藝路線等方面對法蘭的加工步驟以及所用刀具進(jìn)行了確定。 UG 面向過程驅(qū)動的技術(shù)是虛擬產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù) ,在面向過程驅(qū)動技術(shù)的環(huán)境中，用戶的全部產(chǎn)品以及精確的數(shù)據(jù)模型能夠在產(chǎn)品開發(fā)全過程的各個環(huán)節(jié)保持 相關(guān)，從而有效地實(shí)現(xiàn)了并行工程。 2）采用復(fù)合建模技術(shù)，可將實(shí)體建模、曲面建模、線框建模、顯示幾何建模與參數(shù)化建模融為一體。能按 ISO標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)標(biāo)注尺寸、形位公差和漢字說明等 。 7）提供了界面良好的二次開發(fā)工具 GRIP（ GRAPHICAL INTERACTIVE PROGRAMING）和 UFUNC（ USER FUNCTION），并能通過高級語言接口，使 UG 的圖形功能與高級語言的計(jì)算功能緊密結(jié)合起來。 一、加工工序劃分 與普通 機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種。同時應(yīng)盡量減少空行程，用同一把 刀加工工件的多個部位時，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計(jì)算簡單，走刀路線盡量短，效率較高等。 圖 53 輸入完成后在【點(diǎn)構(gòu)造器】選擇【自動判斷的點(diǎn)】基點(diǎn)選擇【 WCS】，點(diǎn)擊【確定】就設(shè)計(jì)出了法蘭的主體部分，如圖 54 所示 圖 54 主題設(shè)計(jì)完畢，開始設(shè)計(jì)法蘭正面的凸臺部分，點(diǎn)擊 圖標(biāo)出現(xiàn)圖 55 界面，在界面中輸入凸臺的基本參數(shù)“直徑”“高度”后點(diǎn)擊【確 定】按鍵。 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 圖 58 參數(shù)輸入完成，繼續(xù)如正面凸臺設(shè)計(jì)選擇 進(jìn)行定位，點(diǎn)擊法蘭輪廓，在【設(shè)置圓弧的位置】點(diǎn)擊 圖標(biāo)進(jìn)行定位，定位完成后如圖 59 所示。 圖 512 在中心孔設(shè)計(jì)完之后（圖 511），在應(yīng)用同樣的方法設(shè)計(jì)凸臺的中心孔，要注意的是凸臺的孔直徑比中心孔的直徑大，在輸入?yún)?shù)的時候要更改【直徑】與【高度】。由于需要平面做定位基準(zhǔn)，所以要設(shè)定基準(zhǔn)平面。 514 點(diǎn)擊法蘭平面之后再【定位】中選擇垂直定位，點(diǎn)擊 XCZC 基準(zhǔn)平面輸入尺寸XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 21 “ 50”，點(diǎn)擊【應(yīng)用】。 在圖 516 中輸入完參數(shù) 【方法】為【一般】，【字?jǐn)?shù)】與【角度】分別為“ 4”“ 90” 圖 516 參數(shù)設(shè)置完成，在【實(shí)例】中選擇【基準(zhǔn)軸】后點(diǎn)擊【確定】，選擇法蘭的基準(zhǔn)軸，出現(xiàn)如圖 517 界面，在【創(chuàng)建引用】中點(diǎn)擊【是】就完成了 4 個螺栓孔的定位，如圖 518 所 示 XXXXX 學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 22 圖 517 圖 518 法蘭的基本成型之后，開始進(jìn)行倒角，點(diǎn)擊圖標(biāo) 進(jìn)入倒角設(shè)置界面，點(diǎn)擊法蘭中心孔邊緣設(shè)定倒角參數(shù)如圖 519 所示，在界面 中輸入倒角數(shù)值，點(diǎn)擊【確定】按鍵，就可以生成倒角。 （ 2）單擊【應(yīng)用程序】工具欄上的【加工】按鈕，在彈出的菜單中選擇【加工】命令，系統(tǒng)彈出“加工環(huán)境”對話框。 單擊“創(chuàng)建刀具”對話框中的【確定】按鈕，彈出“ milling tool5 parmemters”對話框。設(shè)定“直徑”為“ 8” ，“底圓角半徑”為“ 0”，“刀具號”為“ 2”，其他接受默認(rèn)設(shè)置。 （ 1）雙擊“操作導(dǎo)航器”中的“ MILLROUGH”圖標(biāo)，彈出” MILLMETHOD”對話框。 （ 3）雙擊“操作導(dǎo)航器”中的“ MILLFINISH”,彈出“ MILLMETHOD”對話框。在“創(chuàng)建操作”對話框中的“類型”下拉列表中選擇 millcounter，“操作子類型”選擇第一行第一個圖標(biāo)，“程序”選擇“ program”,“刀具”選擇“ D16”