【正文】 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 17 第六節(jié) 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 一、 切削用量的計(jì)算 工序 1~4（略） 工序 6~14（略） 5．工序 5—— 粗車(chē)－半精車(chē)Ф 90 外圓和左端面、半精車(chē)Ф 90 右端面、半精車(chē) Φ ? 外圓、切 32? 槽、倒 1 45??角 該工序由 6 個(gè)工位組成，而每一個(gè)工位又由不同的工步組成，為了使分析簡(jiǎn)單，把每一個(gè)工位分開(kāi)來(lái)分析。根據(jù)上述結(jié)果， 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 16 再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定公差值為 ㎜。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定公差值為 ㎜。由于 41 ㎜沒(méi)有精度要求，取公差等級(jí)為 IT13。 一、工序 1—— 粗車(chē)法蘭盤(pán)的左、右兩端面（略） 二、工序 2—— 粗車(chē)Ф 90 右端面、Ф 45 外圓、并倒 ?457? （略） 三、工序 3—— 粗車(chē)－半精車(chē) Φ 100 ?? 外圓、Φ 100 ?? 的右端面、半精車(chē)法蘭盤(pán)左端面、半精車(chē)Φ ? 外圓和車(chē)圓角 R 倒 45??和 1 45??（略） 四、工序 4—— 鉆 Φ 20 ? 通孔（略） 五、工序 5—— 粗車(chē)－半精車(chē)Ф 90 外圓、半精車(chē)Ф 90 右端面、半精車(chē) Φ ? 外圓、切 32? 槽、倒 1 45??角 粗車(chē)－半精車(chē)Ф 90 外圓 由 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 2－ 11 可查得，半精車(chē)余量為 ㎜，由毛坯圖可知Ф 90 外圓機(jī)械加工余量為 7 ㎜，故粗車(chē)余量為 ＝ ㎜，查表 1－ 20 可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為：粗車(chē) IT13；半精車(chē) IT10。 二、工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。通過(guò)比較可以方案一的工序比較集中。 工序十 一 對(duì) B面 進(jìn)行 拋光 工序十 二 法蘭盤(pán) 左端面刻字 工序十 三 Φ 100 ? 外圓無(wú)光渡鉻 工序十四 終檢 3． 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)工藝的特點(diǎn)在于：方案一選精加工Ф 90的右端面和 Φ ? 外 圓，再與它們?yōu)榫庸さ幕鶞?zhǔn)加工法蘭盤(pán)的左端面，這樣就可以保證了法蘭盤(pán)左端面的跳動(dòng)誤差要求；然后再上法蘭盤(pán)的左端和孔為精加工基準(zhǔn)加工Ф 90 的右端面和Ф 45 外圓，這樣可以保證了這兩個(gè)表面對(duì)Ф 20 內(nèi)孔表面的跳動(dòng)誤差要求。 工序九 以 Φ 20 ? 孔為基準(zhǔn)面 ,利用專用夾具 ,鉆 4 個(gè)Ф 9 孔。 工序七 以剛銑的平面定位 ,利用兩端面夾緊 ,銑Ф 90 外圓右平面，保證尺寸為 24。 工序五 以 Φ 20 ? 外圓和法蘭盤(pán)右端面為定位，半精車(chē) Φ 100 ?? 外圓和Φ100 ?? 的右端面， 半精車(chē)Ф 45 外圓 。選用 CA6140 機(jī)床 工序四 以 Φ 100 ?? 外圓和法蘭盤(pán)左端面 為定位，鉆 Φ 20 ? 通孔，先用鉆Ф 16 的鉆頭鉆孔，再鉸孔達(dá)到 Φ 20 ? 的尺寸。選用 CA6140 機(jī)床。選用搖臂鉆床 Z3025。選用立式銑床 X51。選用 C6201 車(chē)床。 選用 CA6140 機(jī)床。選用 CA6140 機(jī)床。 （ 3）遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面 —— 法蘭盤(pán)的左端面和Ф20 內(nèi)孔，后加工次要表面 —— Ф 4 孔、Ф 6 孔、Ф 9 孔和槽 3x2。 四、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排法蘭盤(pán)的加工工序。 二、表面加工方法的確定 根據(jù)法蘭盤(pán)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工 的加工方法，如表 3 所示： 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 10 表 3 法蘭盤(pán)零件各表面加工方案 加工表面 公差及精 度等級(jí) 表面粗糙度 Ra/181。 有些尺寸，例如 28?? 3X2，它們的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。 1． 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該法蘭盤(pán)零件的技術(shù)要求的裝配要求，選擇法蘭盤(pán)的軸孔Φ 20 ? 作為精加工的基準(zhǔn)，因?yàn)榉ㄌm盤(pán) Φ 100 左端和、Ф 90 外圓的右端和Φ ? 外圓對(duì)Φ 20 ? 的孔內(nèi)表面都有跳動(dòng)形位誤差的要求，它們的表面都要采用Φ 20 ? 內(nèi)表面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，選擇Φ 20 ? 內(nèi)表面作為 精基準(zhǔn)加工即滿足了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。 查 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 2－ 5 得砂型鑄造的毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)得：灰鑄鐵 HT200 為 F~H。在這時(shí)我們按照公差帶相對(duì)基本尺寸對(duì)稱分布的原則。 3． 確定鑄件尺寸公差（ CT） 由 1 可知鑄件的公差等級(jí)為 11~14，在這里取 12。由附圖可以知該法蘭盤(pán)的質(zhì)量?jī)H為 ㎏，且生產(chǎn)類型屬于 大 批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性， 毛坯的鑄造方法采用的砂型鑄造，由于中間通孔是通過(guò)鉆削加工得到的，故不用安放型心。根據(jù)相關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟(jì)精度及車(chē)床能夠達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。Ф 90 兩端的尺寸大小為 34 ㎜和 24 ㎜的平面沒(méi)有精度要求，這在銑床上通過(guò)半精加工是完全可以實(shí)現(xiàn)的。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適應(yīng)于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。相比而言，法蘭盤(pán)的直徑比厚度大得多，為使法蘭盤(pán)具有較高的強(qiáng)度，需要將左右兩個(gè)外圓的做成等強(qiáng)度。 二、法蘭盤(pán)的技術(shù)要求 法蘭盤(pán)的圖樣如下： 圖 1 法蘭盤(pán)零件圖 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 5 將上圖的全部技術(shù)要求列于下表 1 中： 表 1 法蘭盤(pán)技術(shù)要求 該法蘭盤(pán)屬典型的盤(pán)類結(jié)構(gòu)零件， 法蘭盤(pán)是車(chē)床的必備零件，一般在高溫中、高轉(zhuǎn)速下工作，面 CA6140 主軸的轉(zhuǎn)速在 10/min－ 1400r/min 之間，當(dāng)法蘭盤(pán)與車(chē)床主軸直接連接時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，一般溫度可達(dá)到 180oC。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo) 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 4 計(jì)算與說(shuō)明 主要結(jié)果 第一節(jié) 法蘭盤(pán)的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 一、法蘭盤(pán)的用途 題目給的零件是 CA6140 臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。 3． 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。是在理論課程學(xué)習(xí)結(jié)束后，所進(jìn)行的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是對(duì)學(xué)生進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的基本技能訓(xùn)練。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)借據(jù)（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工的夾具的能力。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題 、 解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。零件上精度要求較高的兩個(gè)平面Ф ? 和Ф 20 ? 用以裝配， 4 個(gè)孔Ф 9 是用于連接其他機(jī)構(gòu)或零件的。因此 這些表面都要仔細(xì)加工，均進(jìn)行了粗加工、半精加工、精加工等加工過(guò)程，在進(jìn)行加工時(shí)不能有任何的劃傷和截然的轉(zhuǎn)接部分，預(yù)防應(yīng)力集中。 三、審查法蘭盤(pán)的工藝性 由法蘭盤(pán)的附圖可知，其材料為 HT200。為了保證精度的要求， 4XФ 9 的孔最好能在一次加工中全部加工出來(lái)。采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，得到較高的精度。 N=5237件 /年 廣東海洋大學(xué) 課程設(shè)計(jì) 7 第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 一、選擇毛坯 由于法蘭盤(pán)在工作過(guò)程中要承受較大的應(yīng)力和較高的溫度，且要求有較高的耐磨性，結(jié)合經(jīng)濟(jì)性的原則，毛坯優(yōu)先選用 HT200 材料。 2． 鑄件重量 已知機(jī)械加工后法蘭盤(pán)的重量為 ㎏，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鑄件的毛坯的重量為 2 ㎏。 4． 公差帶的位置 除非另有規(guī)定，公關(guān)帶應(yīng)相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱分布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之上下。 （ 2）要求的機(jī)械加工余量等級(jí) 要求的機(jī)械加工余量等級(jí)有 10 級(jí)，稱之為 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 J 和 K 級(jí)，其中 A、 B 級(jí)僅用于特殊場(chǎng)合。 根據(jù)上述諸因素，由如下公式可以計(jì)算毛坯的尺寸： 外圓面作機(jī)械加工： R=F+2RMA+CT/2 內(nèi)腔作機(jī)械加工： R=F2RMACT/2 其中： R－鑄件毛坯的基本尺寸 F－最終機(jī)械加工后的尺寸 CT－鑄件公差 因此可確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 2 中： 表 2 法蘭盤(pán)鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量 項(xiàng)目 基本尺寸／㎜ 加工余量／㎜ 毛坯的基本尺寸 ／㎜ 法蘭盤(pán)Φ 100 外圓 Φ 100 7 Ф 107 法蘭盤(pán) 長(zhǎng)度（右端） 91 7 98 法蘭盤(pán)Φ 90 外圓 Φ 90 7 Ф 97 右端Φ 45 外圓 Φ 45 Ф 52 左端 Φ 45 外圓 Φ 45 Ф 52 三、繪制法蘭盤(pán)鑄件毛坯簡(jiǎn)圖 由表 2 所得到的結(jié)果，繪制毛坯結(jié)果如圖 2 所示 圖 2 法蘭盤(pán)鑄毛坯簡(jiǎn)圖