【正文】 ae=11mm，一次完成2）確定進(jìn)給量 由《切削手冊》,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵取3）確定切削速度Vc 由《切削手冊》表3,27 qv=vccvd0ptafauz=,取fz=。2)確定進(jìn)給量查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、工件直徑100mm、切削深度a =，~ mm/r。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。車刀耐用度T=60mm。=8o a0=539。再由《簡明手冊》—3查取f =。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =，車刀耐用度T=60mm。3)確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡明手冊》 vc== m/min n s=1000vpdw= r/min 按CA6140車床轉(zhuǎn)速（《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》－8）,則實(shí)際切削速度V = 。oge= （1）半精車Ф100外圓 用刀具1 1)確定背吃刀量a(即切深a)，一次走刀完成，即a =。焊接車刀耐用度T=60mm。4）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算： T= 粗車零件右端面1）確定切削用量ap =。再根據(jù)CA6140車床說明書（見《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》）進(jìn)給量取f =。工序Ⅲ 粗車零件左右端面，并倒Ф20孔的倒角，零件右端45度倒角 機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。（5）車Ф90右端面及3x2槽1）確定切削深度，一次走刀，則ap=。T=120min 2)確定進(jìn)給量f=~。再由《簡明手冊》—3查取f =。由《切削用量簡明手冊》~，焊接耐用度T=60mm。4）計(jì)算基本工時(shí)：按《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》公式計(jì)算：T=（2）粗車 Ф90外圓 選擇刀具：用刀具1。再根據(jù)CA6140車床說明書，取橫向進(jìn)給量取f =。車Ф90外圓及右側(cè)面、3x2槽、Ф45外圓 加工條件機(jī)床選擇：CA6140車床刀具1：刀片材料YG6，刀桿尺寸BxH=16x25mm，r0=10oa0=60kr=600ls=50 kr39。（2）確定切削用量：查《切削用量簡明手冊》得：f=~,再由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》C365L 車床進(jìn)給量取f =。加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸Ф20孔 機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床C365L 1)鉆 Ф18孔（1）刀具選擇：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》選用 18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。 ：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。七． φ90mm突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。三． ：公差等級為IT6~IT7，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。⑵、精基準(zhǔn)的選擇主要就考慮基準(zhǔn)重合問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算?；娴倪x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。其次要感謝和我一起作課程設(shè)計(jì)的同學(xué)們，他們在本次設(shè)計(jì)中勤奮工作，克服了許多困難來完成此次課程設(shè)計(jì)，并承擔(dān)了大部分的工作量。），9 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)[1]、趙家齊等，《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987 [2]、王小華，《機(jī)床夾具圖冊》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [3]、吳圣莊，《金屬切削機(jī)床概論》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [4]、王先逵，《機(jī)械制造工藝學(xué)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 [5]、席偉光，《切削用量簡明手冊》，北京：高等教育出版社，2002 [6]、李波，《機(jī)械加工工藝手冊》，重慶教育出版社，1998攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)致謝致謝經(jīng)過將近一個(gè)月的忙碌和學(xué)習(xí)，本次課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的課程設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師您的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。目前采取的措施有三：一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（。為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動夾緊而不是手動夾緊，因?yàn)檫@是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。由于該芯軸是根據(jù)零件定位方案設(shè)計(jì)的專用件，各定位面加工后對φ20H7mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計(jì)。180。安全系數(shù)K=K，1K2K3K4式中K1————；K2————； K3————，K4————； 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)39。5180。Vcpd=1000180。45176。14==180。180。2= 精車f90及其左右端面時(shí)：v=340m/min，tm4=20180。60+：v=170m/min，t180。180。180。605180。60（）工序II：車削條件和參數(shù)跟工序I一致50+4=15180。6012粗車f90外圓及其左右端面時(shí)：吃刀深度為ap=3mm，tm5==15180。180。180。55按機(jī)床取nw=900r/min=15r/s 實(shí)際切削速度為v=15r/s =28粗車右端面時(shí)：吃刀深度ap=4mm，tm1==15180。查《切削用量簡明手冊》，進(jìn)給量f=（）計(jì)算切削速度，耐用度t=45min 4v=cvtmapxvfyvkv=292180。）查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～，取φ45，φ100端面長度余量均為4（均為雙邊加工）。工序七 以一個(gè)銑好的面定位,再利用另外一個(gè)面夾緊,鉆f4的通孔,再擴(kuò)孔到f6孔,保證尺寸為L=7,再鉸孔使其達(dá)到所要求的精度。+0+0粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。+0+，并倒工序二 以外圓面為基準(zhǔn)，粗車左端面及粗車+0+180。++，工序一 以為粗基準(zhǔn)，選用CA6140機(jī)床，粗車右端面及外圓倒角7180。+0+0粗鏜孔及倒角，再精鏜孔。+0++，工序三 以外圓面為精基準(zhǔn)，精車及其左右端面，精車+0+，f90右端面和精車及其左右端面和的外圓。車3180。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。+端面為基準(zhǔn)，車、f90外圓，并導(dǎo)0+0于孔與f45+。 零件的工藝分析CA6140車床的法蘭盤共有八處加工表面，其間有一定位置要求。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。加工本工件時(shí)夾緊力與切削力方向一致，因?yàn)槠渌邢髁^小，僅需較小的夾緊力來防止工件在加工過程中產(chǎn)生振動和轉(zhuǎn)動，所以無需計(jì)算夾緊力。4）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率應(yīng)與生產(chǎn)類型相適宜。排屑間隙應(yīng)適當(dāng)選取，排屑間隙值太小，切屑難以自由排出，使工件表面損壞，排屑間隙太大，會降低鉆套對鉆頭的導(dǎo)向作用影響加工精度，所以排屑間隙選取h=2mm。該孔需要多工步加工，所以選用快換鉆套。鉆φ4絞φ6的工序基準(zhǔn)為φ100端面及45孔的軸線，按基準(zhǔn)重合原則選100端面及4遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)孔軸線為定位基準(zhǔn)。：加工余量為2mm,故背吃刀量asp=1mm。鉸φ6孔，雙邊加工余量為2Z=2，基本尺寸為φ6，公差等級為IT10，工序尺寸φ6，毛坯為φ4的孔。(十二)工序Ⅻ檢測入庫。(六)工序Ⅵ鉆φ4孔，鉸φ6孔。鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔φ20mm至圖樣尺寸并粗銑、精銑φ90柱體的兩側(cè)面。(十四)工序XIV 檢測入庫。(十)工序Ⅹ磨削外圓面φ100φ 90。(五)工序Ⅴ精車φ100左端面、φ90右端面(六)工序Ⅵ粗銑、精銑φ90柱體的兩側(cè)面。(一)工序Ⅰ 粗車φ100柱體左端面。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆→鉸。十．槽32：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 ，采用的加工方法為粗車。六． 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車。二． 20內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，采用鉆→擴(kuò)→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。5工藝規(guī)程設(shè)計(jì)定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。4確定毛坯制造方法，初步確定毛坯形狀零件材料是HT200。二以 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括： 端面，外圓，端面，倒角；切槽32； 內(nèi)孔的右端倒角。零件的 100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 mm上部為 的定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。在本次設(shè)計(jì)過程中我能熟練運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)設(shè)計(jì)中的基本理論，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。5．第14～15天，零件圖的繪制。1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。第一篇：法蘭盤卡具課程設(shè)計(jì)說明書遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：加工CA6140法蘭盤φ4φ6夾具設(shè)計(jì)班級： 涉外機(jī)械08—2 姓名：王瑤指導(dǎo)教師：張興元完成日期： 20110308遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)題目加工CA6140法蘭盤φ4φ6夾具設(shè)計(jì)二、原始資料(1)被加工零件的零件圖1張(2)生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1．繪制零件圖1張 2．毛坯圖1張 3．編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1套 4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片）1套5．繪制夾具裝配圖（A0或A1）1張 6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。8．第20～21天，答辯遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)五、指導(dǎo)教師評語成 績：指導(dǎo)教師日期遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)摘 要本說明書主要是CA6140臥式車床上的法蘭盤φ4φ6孔的設(shè)計(jì)說明,本說明書說明了法蘭盤零件的作用，對零件進(jìn)行工藝性能分析，還有制造零件時(shí)毛坯的形狀選擇，零件的工藝路線，還有有關(guān)定位的基準(zhǔn)選擇問題，并對加工φ4φ6孔的切削余量工時(shí)進(jìn)行了計(jì)算，最后還對法蘭盤的定位誤差進(jìn)行了分析與計(jì)算，針對加工φ4φ6孔時(shí)進(jìn)行對刀與導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)，法蘭盤夾具體的設(shè)計(jì)，有關(guān)夾緊力的計(jì)算，最后完成對夾緊裝置的設(shè)計(jì)。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫工藝文件。3零件的分析題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給?，F(xiàn)分述如下： 一以 45 外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括： 外圓，端面及倒角； 外圓，過度倒圓；遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)內(nèi)孔及其左端倒角。經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不 加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45外圓可同時(shí)削除 五個(gè)自由度，再以 90的右端面定位可削除 自由度。參考《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》———8等，其加工方法選擇如下：一． 外圓面：公差等級為IT6~IT8， , 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。五． 100外圓面：公差等級為IT11，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。九． 100突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，采用的加工方法為鉆削。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。(四)工序Ⅳ粗車、半精車、精車φ90右端面，車槽32，粗車、半精車外圓及外圓倒角。(九)工序Ⅸ磨削B面，即 外圓面、φ100右端面、φ90左端面。(十三)工序ⅩⅢ鍍鉻。(三)工序Ⅲ(四)工序Ⅳ(五)工序Ⅴ(七)工序Ⅶ(八)工序Ⅷ精車φ100左端面，φ90右端面。車孔左端的倒角。(十一)工序Ⅺ鍍鉻。、毛坯尺寸及公差鉆φ4孔，雙邊加工余量為2Z=4，公差等級為IT11，工序尺寸為φ4，毛坯為實(shí)心。：查《切削用量手冊》f=～,由鉆床取f=《切削用量手冊》取V =18m/min 由Z525鉆床取n =1432r/ 所以n取1360r/min V=*4*1360/1000=：遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)其中L1=10，L2=0，L= T= ：高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，—,耐用度T=60min。用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，工件在定位過程中，會遇到由于工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，以及個(gè)工件的定位基準(zhǔn)與定位元件工件表面存在制造誤差，這些都能引起工件的工序