【文章內容簡介】 此， 設計了兩套生產方案，分別為表一和表二。 表一：工藝路線方案一 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)論文專用紙 5 （ 1） 粗加工定位基準面（底面） （ 2） 鉆、擴、鉸 162。12H7 孔 （ 3） 粗、精加工上表面 （ 4） 外輪廓銑削 （ 5） 終檢 表二：工藝路線方案二 （ 1） 粗加工定位基準面 （ 2） 粗、精加工上表面 （ 3） 鉆、擴、鉸 162。12H7 孔 （ 4） 外輪廓銑削 （ 5） 終檢 按照基面先行，先面后孔，先主后次，先粗后精的原則確定加工順序，我選擇方案二。 刀具的選擇 刀具的選擇是數控加工中重要的工藝內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。編程時，選擇刀具通常要考慮機 床的加工能力、工序內容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工 曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 表 2設計中刀具的選擇 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)論文專用紙 6 切削用量的確定 切削用量包括主軸轉速（切削速度）、切削深度或寬度、進給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也考慮經濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。 具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。 該零件材料切削性能較好，銑削平面、外輪廓面時，留 精加工余量，其次一刀完成粗銑 。 確定主軸轉速時，先查切削用量手冊，硬質合金銑刀加工鑄（ 190260HB）時的切削速度為4590m/min，取 v=70m/min,然后根據銑刀直徑計算主軸轉速，并填入工序卡中（若機床為有級調速，應選擇與計算結果接近的轉速） N=1000v/ 確定進給率時，根據銑刀赤數、主軸轉速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。 Vf=Fn=FnZn 背吃刀量的選擇應根據加工余量確定。粗加工時，一次進給應盡可能切除全部余量。在中長春職業(yè)技術學院畢業(yè)論文專用紙 7 等功率的機床上，背吃刀量可達 810mm。半精加工時，背吃刀量取為 。精加工時背吃刀量取為 . 所采用的刀具和切削用量等參數編入表 3 所示的加工工序卡中以指導編程和加工操作。 表 23 數控加工工序卡 長春職業(yè)技術學院畢業(yè)論文專用紙 8 （ 1）選一個 100X110X38 的毛坯。 （ 2）粗銑定位基準面（底面），采用平口鉗裝夾，用 162。125mm 平面端銑刀，主軸轉速為180r/min，進給速度 40 mm/min，背吃刀量 2mm。 （ 3）粗銑上表面，將初銑的底面反過來，進行粗銑上表面，用 162。125mm 平面端銑刀，主軸轉速為 180r/min，進給速度 40 mm/min，背吃刀量 2 mm。 （ 4）精銑上表面，用 162。125mm 平面端銑刀，主軸轉速為 180r/min，進給速度 25 mm/min，背吃刀量 mm。 （ 5）鉆 162。12H7 的底孔，用 162。 的鉆頭，主軸轉速為 200r/min，進給速度 40mm/min，背吃刀量 12 mm?？梢杂每足@削 G81。 （ 6）鉸孔 162。12H7 內孔表面，使用鉸刀，主軸轉速為 600 r/min,使用 G81循環(huán)。 （ 7）粗銑外輪廓，用 162。12mm 平面立銑刀，主軸轉速為 400r/min，粗銑時的橫向進給率為100mm/min，縱向進給率為 50mm/min。 (8)精銑刀外輪廓，用 162。12mm 平面立銑刀，主軸轉速為 900r/min，進給速度 40 mm/min，背吃刀量 5 mm。在 Z