花鍵軸零件加工工藝課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-11-28 11:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 驗(yàn)來確定。由于方法的多種多樣，工 人在選擇是一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 該零件的主要結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)體零件，故以車（粗車、半精車、精車）加工為主，輔以其他加工方法如：銑、磨以及熱處理等加工方式完成整個零件的加工。 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查表選擇零件主要表面的加工方法 舉例： Φ 20 ?? 外圓柱面： 加工方案：粗車、半精車 —— 精車 —— 磨削 公差等級： IT1 IT9 —— IT8—— IT7 粗糙度： 、 6 ?? 鍵槽寬： 加工方案：粗銑（精銑） —— 磨削 公差等級： IT12 ———— IT9 粗糙度： Φ ? 、Φ 25 ? 外圓： 加工方案：粗車、半精車 —— 精車 —— 磨削 公差等級： IT1 IT9 —— IT8 —— IT7 粗糙度： 、 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 10 加工順序 模鍛下料 —— 退火處理 —— 車端面、鉆中心孔 —— 粗、半精車各外圓 —— 調(diào)質(zhì)處理 —— 研磨中心孔 —— 精加工（各外圓） —— 車螺紋 —— 銑花鍵 —— 銑鍵槽—— 磨各外圓、臺階面與鍵槽 —— 表面熱處理 —— 鉗 —— 檢驗(yàn) 加工方案 按先主后次、先粗后精的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令進(jìn)行粗加工，再精加工，加工螺紋、花鍵、鍵槽，最后技術(shù)處理到要求。 走刀路線和對刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切 削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。 合理確定對刀點(diǎn) ,對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。這個相對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上。 零件定位基準(zhǔn)和裝夾 方式 為保證花鍵軸各圓柱面的同軸度和其他位置精度，半精車、精車和磨削時應(yīng)該選擇基準(zhǔn)軸線為定位基準(zhǔn)（左右Φ 20 基準(zhǔn)圓柱、花鍵外徑Φ 33），軸兩端鉆中心孔，用兩頂尖裝夾。兩端中心孔相關(guān)尺寸和位置精度以及粗糙度是影響加工精度的重要因素，因此工件在調(diào)質(zhì)等熱處理后要安排修磨中心孔的工序。 (1）粗基準(zhǔn)的選擇原則 ； ； ； ； e.便于裝夾原則； （ 2）精基準(zhǔn)的選擇原則 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 11 ； ； ； ； 于裝夾原則； 總結(jié)：根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，定位基準(zhǔn)確定如下： 1）選擇精基準(zhǔn)：以兩中心孔為精基準(zhǔn)，采用兩頂裝夾定位，便于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。 2）選擇粗基準(zhǔn)：以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。 粗車時為了保證工件裝夾剛性，常采用一夾一頂?shù)难b夾方法，左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動頂尖支頂。 裝夾圖 夾外圓，粗車、半精車左端面，打中心孔 夾外圓，粗車、半精車右端面，打中心孔 粗車、半精車左端端外圓各段及倒角 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 12 粗車、半精車左端端外圓各段及倒角 車螺紋 銑花鍵 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 13 銑鍵槽 磨花鍵 磨各軸段及外圓 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 14 加工設(shè)備 該類零件生產(chǎn)批量大，精度等級要求較高，選擇普通車床加工，即可滿足零件尺寸精度要求，又可提高生產(chǎn)效率節(jié)省時間 。 （ 1）機(jī)床的選擇： CA6140 車床， M131W（萬能磨床）、 X52K 銑床。 ① CA6140：是普通車床， C 表示車床， A 表示第一次重大改進(jìn)， 6 表示落地及普通車床， 1 表示普通車床， 40 是機(jī)床主參數(shù)，回轉(zhuǎn)直徑為 400 毫米。 ② M131W 是萬能磨床，主要對花鍵槽，中心孔，各軸段外圓進(jìn)行研磨，加強(qiáng)其零件精度。 ③ X52K；是小型立 式銑車， X=銑車， 5=立式， 2=工作臺面 200mm， K=改進(jìn)次數(shù)， X52K 的工作臺面橫向移動距離為 30mm，縱向移動距離為 200mm，垂直升降為 200mm，電機(jī)功率為 3或 4kw，立銑頭可以轉(zhuǎn)角度為 30176?；?30176。， *52K 可以銑平面，銑側(cè)面，銑溝槽等。 （ 2）夾具選擇：車床專用夾具、銑床專用夾具、三爪卡盤、活動頂尖支頂、分度頭、 V 型塊。 （ 3）刀具及刀位號選擇： ①粗車、半精車使用同一把 90176。合金外圓車刀（硬質(zhì)合金 YT15），安裝在刀架的 1 號刀位上，并定為基準(zhǔn)刀。車退刀槽使用兩把車槽刀，一把主切削刃寬2mm，另一把主切削刃寬 ，刀位點(diǎn)都取在左刀尖。分別安裝在刀架的 3號刀位上。車螺紋使用 60176。外螺紋車刀，刀尖角取為 59176。 30′，安裝在刀架的4號刀位上，用試切對刀法測定各刀具的刀位偏差值，并在程序運(yùn)行前輸入數(shù)控系統(tǒng)。 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 花鍵軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格 名稱 數(shù)量 加工表面 刀具半徑 /mm 備注 8 T01 90176。外圓車刀 1 左端外圓表面的半精加工 9 T01 90176。外圓車刀 1 右端外圓表面的半精加工 8 T02 韌寬為 2的切槽刀 1 左端各退 刀 槽 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計(jì) 15 9 T02 韌寬為 2的切槽刀 1 左端各退 刀槽 10 T03 螺紋車刀 1 車 M24 的螺紋 編制 徐勝 審核 彭京城 批準(zhǔn) 彭京城 共 頁 第 頁 ②銑花鍵用矩形齒花滾刀。 （ 4）量具選擇 該零件屬于中批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用夾具，根據(jù)零件表面的精度要求和形狀特點(diǎn)，參考有關(guān)資料選擇如下：外圓便面的公差等級為 IT7 級，在粗車、半精車使用讀數(shù)值 測量范
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