輸出軸加工工藝課程設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-07 09:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 潤滑電機(jī)功率 kW 刀具最大直徑/長度/重量 Φ110mm/400mm/18kg 電源容量 KVA 15 機(jī)床外觀尺寸 mm 220017002000 機(jī)床重量(凈重/毛重) kg 3000/4000 定位精度 mm 重復(fù)定位精度 mm 五、加工順序的安排毛坯熱處理 退火（消除內(nèi)應(yīng)力） 普車 粗車各外圓和左端面 普車 粗、精車右端面、φ176外圓 鉆中心孔 數(shù)控車 粗、精車各圓柱面（除被裝夾面）數(shù)控車 精車左端各外圓 數(shù)控車 鉆φ45的孔，車φ50、φ80、φ104，φ80的留鉸的余量 數(shù)控車 鉸φ80孔 數(shù)控銑 鉆φ20φ8孔、鉸孔數(shù)控銑 銑鍵槽六、走刀路線的確定合理確定走刀路線對于保證被加工零件的加工精度和表面質(zhì)量以及提高編程和加工效率起著非常重要的作用。尤其是加工軸類零件。應(yīng)做到走刀路線短，刀具空行程少，這樣才能提高工作效率。工序尺寸及公差的確定在機(jī)械加工中起著至關(guān)重要的作用。要按照給定的精度等級選定公差。加工部位 粗車余量及公差等級 精車余量及公差等級φ176外圓 5 IT12φ55外圓 15 IT12 1 IT6φ60外圓 12 IT12 1 IT6φ65外圓 5 IT12 1 IT6φ75外圓 5 IT12 1 IT6七、刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一，不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響零件的加工質(zhì)量。應(yīng)考慮以下方面：（1） 根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。（2） 根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。（3） 根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。由于我們要加工的零件材料要求為45鋼，根據(jù)要求，選擇硬質(zhì)合金刀。（1） 粗車外圓： 01 90176。外圓車刀（2） 精車外圓 02 70176。外圓車刀（3） 端面： 03 90176。端面車刀（4） 打孔鉆頭： 005 φ1φ45高速鋼鉆（5） 內(nèi)圓 06 90176。內(nèi)孔刀（6） 鍵槽 07 **13 八、切削用量的選擇所謂合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和機(jī)床性能，在保證加工質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。 制訂切削用量，就是要在已經(jīng)選擇好刀具材料和幾何角度的基礎(chǔ)上，合理地確定背吃刀量、進(jìn)給量。 加工部位 粗背吃刀量 精車吃刀量 進(jìn)給量mm/r 各外圓 端面 鍵槽 5 2 鉸孔 九、小結(jié)一個星期的數(shù)控加工工藝的課程設(shè)計很快結(jié)束了，在這次課程設(shè)計過程中，我學(xué)到了很多。也遇到了種種困難，又一次又一次的修改加工方案，著都暴露了我在這方面的知識欠缺和經(jīng)驗(yàn)不足。數(shù)控加工課程設(shè)計是一個跟實(shí)際聯(lián)系很緊密的，不管是工藝過程還是工序卡，以及設(shè)備的選擇，都要求我們有相關(guān)的理論知識，而且還要根據(jù)實(shí)訓(xùn)過程中學(xué)到的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)聯(lián)系起來，才能搞課程設(shè)計。因此在課程設(shè)計中遇到的很多問題，既有理論的欠缺，也有經(jīng)驗(yàn)的不足。但是在李立教授的老師和同學(xué)最終將遇到的問題得到了解決。 隨著課程設(shè)計的逐漸完成，使我對《機(jī)械制造
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