吊環(huán)軸的課程設(shè)計---設(shè)計“吊環(huán)軸”零件機械加工工藝規(guī)程大批量(編輯修改稿)
2025-02-12 12:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 粗基準(zhǔn)，采用X53立式銑床加專用銑夾具；工序二 粗銑T2平面，以T1為精基準(zhǔn)，采用X53立式銑床加專用銑夾具；工序三 鉆、擴、粗鉸Φ38孔D 1，以T1為精基準(zhǔn)，采用Z5125A鉆床、鉆模板和專用鉆床夾具；工序四 粗車、半精車 Φ30 軸d 1，以T1,D1為精基準(zhǔn)，采用CA6140車床加專用車夾具；工序五 粗銑T3平面，以T1，D1為精基準(zhǔn)，采用X53立式銑床加專用銑夾具；工序六 粗銑、半精銑T4平面，以T3為精基準(zhǔn)，采用X53K立式銑床加專用銑夾具；工序七 去毛刺；工序八 終檢。 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定: 圓柱表面工序尺寸 （精度等級查《機械制造工藝學(xué)》p155表48，公差查《互換性與測量技術(shù)》p39表32，加工余量查《切削加工簡明實用手冊》） 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大Φ30軸鑄件3CT11粗車2IT111半精車1IT101Φ38孔鉆孔8IT129擴孔IT10粗鉸IT8工序號工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸工序余量最小最大0TT2鑄件233CT1233177。1粗銑T125IT112粗銑T225IT113粗銑T3平面33IT114粗銑T4平面33IT115半精銑T4平面33IT9 確定切削用量及時間定額工序一 以φ38孔為粗基準(zhǔn)，粗銑φ38孔下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。加工要求：粗銑φ38孔下端面。機床： X53立式銑床。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角γo＝0176。后角αo＝15176。，副后角αo’=10176。，刀齒斜角λs=－15176。,主刃Kr=60176。,過渡刃Krε=30176。,副刃Kr’=5176。過渡刃寬bε=。2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。2）每齒進(jìn)給量 機床功率為10kw。查《切削手冊》f=~。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機械切削用量手冊》表8，壽命T=180min4）計算切削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)d0=，Z=12，時，各修正系數(shù)為：。切削速度計算公式為：
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