數(shù)控加工工藝課程設(shè)計-減速箱體零件的數(shù)控加工工藝含圖紙-在線瀏覽
2025-07-17 18:32本頁面
【正文】 任務(wù)。2. 設(shè)計減速箱體零件的數(shù)控加工工藝和機械加工工藝，填寫數(shù)控加工工藝過程卡、數(shù)控加工工藝工序卡、刀具卡，繪制工序簡圖和走刀路線圖。二、主要內(nèi)容與基本要求：1. 按給定的減速箱體零件圖用計算機輔助繪制一張三維零件圖、對應(yīng)的一張二維工程圖、一張毛坯圖。全套設(shè)計，聯(lián)系153893706數(shù)控加工工藝課程設(shè)計任 務(wù) 書題 目減速箱體零件的數(shù)控加工工藝學 院甌江學院專 業(yè)機械工程及自動化班 級07機械工程及自動化本一學 號學生姓名指導教師發(fā)放日期溫州大學甌江學院溫州大學甌江學院數(shù)控加工工藝課程設(shè)計任務(wù)書 一、主要任務(wù)與目標：1. 利用CAD/CAM軟件繪制減速箱體（見附圖）零件的三維和二維零件圖，達到熟練運用繪圖軟件繪制零件圖的目的。2. 通過編制減速箱體（見附圖）零件的數(shù)控加工工藝，進一步熟悉和掌握數(shù)控加工工藝的有關(guān)專業(yè)知識；3. 學會查閱和使用有關(guān)資料、手冊等工具書；4. 掌握數(shù)控加工工藝和機械加工工藝的設(shè)計方法，學會編制中等復雜程度零件的數(shù)控加工工藝。要求把給定圖上的錯誤改正，二維工程圖按照標準零件圖格式畫圖。3. 編寫課程設(shè)計說明書一份。2. 學生自己準備繪圖工具和圖紙。4. 學生讀懂所給的零件圖，做出課程設(shè)計的總體方案。2. 學生完成給定零件的三維零件圖，要求用計算機輔助繪圖。2. 學生完成給定零件的二維工程圖和毛坯圖，要求用計算機輔助繪圖。2. 確定裝夾方案。4. 結(jié)合各自草擬的數(shù)控加工工藝過程，分組討論，確定最終數(shù)控加工工藝過程。2. 填寫數(shù)控加工刀具卡。4. 畫出所用刀具簡圖第6天1月3日星期一1. 編寫數(shù)控加工工藝過程。3. 編制數(shù)控加工工序，確定具體工步內(nèi)容。2. 查閱有關(guān)切削用量手冊確定切削用量。第8天1月5日星期三1. 確定走刀路線。3. 編寫加工程序，進行數(shù)控加工工仿真分析。第9天1月6日星期四1. 完成設(shè)計說明書。第10天1月7日星期日1. 將所有課程設(shè)計資料裝袋上交。課程設(shè)計設(shè)計說明書題 目減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計學 院機電工程學院?！I(yè)先進制造班 級07機自本一學 號學生姓名指導教師目 錄l 第一章：概述 …………………………………………………1l 第二章：零件的工藝性析………………………………………3l 第三章：毛坯的設(shè)計 …………………………………………4l 第四章 零件加工方案的確定…………………………………6l 第五章: 加工順序的安排………………………………………9l 第六章 序尺寸及公差的確定…………………………………10 l 第七章：工藝裝備選擇…………………………………………15l 第八章：總結(jié) …………………………………………20：1）利用CAD/CAM軟件繪制減速箱體（見附圖）零件的三維和二維零件圖，達到熟練運用繪圖軟件繪制零件圖的目的。：1）按給定的減速箱體零件圖用計算機輔助繪制一張三維零件圖、對應(yīng)的一張二維工程圖、一張毛坯圖。2）設(shè)計減速箱體零件的數(shù)控加工工藝和機械加工工藝，填寫數(shù)控加工工藝過程卡、數(shù)控加工工藝工序卡、刀具卡，繪制工序簡圖和走刀路線圖。二. 分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性1）零件的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的要求應(yīng)經(jīng)濟合理，重要尺寸精度φ35，φ40，一般尺寸精度為911級；從表面粗糙度方面考慮，φ35，φ40，φ47和內(nèi)孔表面的粗糙度要求為，左右兩個側(cè)面及上表面的粗糙度要求為，前后兩個側(cè)面及上表面的粗糙度要求為，結(jié)合面的粗糙度為，其余各表面的粗糙度為未注表面粗糙度，要求不高。故對φ35和φ40加工時采用一次定位安裝來加工。適用于制造承受中等應(yīng)力的零件，在弱腐蝕環(huán)境工作的零件?！慵蠄D用查表法確定各表面的加工總余量和余量公差。毛坯的二維圖正確地選擇定位基準是設(shè)計工藝過程的一項重要內(nèi)容，也是保證加工精度的關(guān)鍵。對于無合適定位面的零件可在毛坯上另外專門設(shè)計或加工出定位表面，稱為輔助基準。D對于具有較多加工表面的工件，粗基準的選擇，應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量，以保證：1） 各加工表面都有足夠的加工余量；2） 對某些重要的表面，盡量使其加工余量均勻；3） 使工件上各加工表面總的金屬切除量最小；作為粗基準的表面，應(yīng)盡量平整，沒有澆口，冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便定位準確；同一尺寸方向上的粗基準表面只能使用一次；精基準的選擇原則：基準重合原則基準統(tǒng)一原則互為基準原則自為基準原則四．加工方法的選擇在選擇各表面的加工方法時，要綜合考慮以下因素：1）要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。在單件小批量生3）產(chǎn)則常用通用設(shè)備和一般加工方法。5）要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。主要依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時還要綜合考慮生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸，工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況，工件材料性質(zhì)和毛坯情況等。先加工平面，后加工孔，是箱體加工的一般規(guī)律。另外，先以孔為粗基準加
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