數(shù)控加工工藝課程設(shè)計-在線瀏覽
2024-09-16 01:52本頁面
【正文】 紋 刀——使用60176。5. 切 割 刀——切削刃寬為4mm，取刀柄D=2525mm；6. 將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片（如下表所示）以便編程和操作管理。硬質(zhì)合金右偏刀1粗車外輪廓表面20202T0202切割刀1割斷25253T030360176。②螺紋粗車時選=，逐刀減小，粗車=。為保證表面精度的要求選取切削范圍為：Vc=90～120m/min。第三章 數(shù)控工藝卡片一、數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡單位名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號XXX啟動軸XXX工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001XXX三爪自定心卡盤CAK620數(shù)控車床數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容(尺寸單位：mm)刀具號刀具、刀柄規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/r?min1進給速度/mm?min1背吃刀量/mm備注1平端面T01012020800300手動2從右到左粗車各面T010120208003003自動3從右到左精車各面T010120201000150自動4切槽T02022020500300自動5粗車螺紋T030320208001200自動6精車螺紋T030320208001200自動7切割T04042525500300手動二、數(shù)字處理：將編程原點選在圖形的最右端A處，避免基準不重合時帶來的誤差，而且毋須進行尺寸鏈換算。==*=（3）螺紋走刀次數(shù)的確定：分五次走刀，（最后重復(fù)一次去光刀去鐵屑）（4）螺紋切削次數(shù)參考表（附表1）。附圖1附表1：普通螺紋切削深度及走刀次數(shù)參考表普通螺紋 牙深= P：螺距螺距牙深切削深度及走刀次數(shù)1次2次3次4次5次6次7次8次9次三、數(shù)控加工程序單：數(shù)控加工程序單零件號零件名稱啟動軸編制程序號O0530審核序號程序內(nèi)容程序說明1O0530程序號2G50 X100 Z25 T0101設(shè)定工件坐標系建立刀具漲肚補償，換1號刀3G96 M03 S720恒線速，主軸正轉(zhuǎn)，速度為720r/min4G00 X45 Z3快速定位至循環(huán)起點A5G71 W3 R1每次背吃刀量3mm，退刀量1mm6G71 P10 Q20 7W10 G00 Z0開始精車程序段，Z軸移至08G01 G42 X17 S955定精車進給量，切削速度，建立刀尖半徑右補償9X21 Z2車倒角10Z20Z軸進刀至20mm11G01X22車直徑為22的軸12Z30Z軸進刀至30mm13X24X軸進刀14 車圓錐面1516G02 X38 Z65 R15車順圓弧17N20 G40 Z3完成精車程序段，并取消刀尖半徑補償18X45 Z3刀具至循環(huán)起點A19G70 P10 G20精車循環(huán)20G00 X100 Z25 T0202刀具至起點，換第三把刀21G00 X25 Z20快速定位至切槽點22G01 X16 切槽，23X25X軸退刀24G00 X100 Z25 T0303刀具至起點，換第四把刀25S720設(shè)置切削螺紋轉(zhuǎn)速為720r/
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