【正文】 重 機 移 動 機 構(gòu) 中 的 長 光 軸 、 汽 車 的 驅(qū) 動 軸 等 。 軸 的 工 作 能 力 一 般 取 決 于 強 度 和 剛 度 ， 轉(zhuǎn) 速 高 時 還 取 決 于振 動 穩(wěn) 定 性 。 它 由 軸上 安 裝 零 件 類 型 、 尺 寸 及 其 位 置 、 零 件 的 固 定 方 式 ， 載 荷 的 性 質(zhì) 、 方 向 、 大 小 及 分 布 情況 ， 軸 承 的 類 型 與 尺 寸 ， 軸 的 毛 坯 、 制 造 和 裝 配 工 藝 、 安 裝 及 運 輸 ， 對 軸 的 變 形 等 因 素有 關(guān) 。數(shù) 控 編 程 課 程 設(shè) 計 是 我 們 數(shù) 控 技 術(shù) 專 業(yè) 在 學(xué) 習(xí) 完 本 科 大 綱 要 求 的 “數(shù) 控 編 程 ”“工藝 設(shè) 計 ”及 數(shù) 控 仿 真 系 統(tǒng) 加 工 軟 件 后 進 行 的 一 次 綜 合 性 課 程 設(shè) 計 。 當(dāng) 然 ， 由 于 水 平 有 限 ， 在 設(shè) 計 中 難 免 有 很 多 紕 漏 ， 懇 請 老 師 指 正 。其中多個直徑尺寸精度有較嚴格的要求、表面粗糙度如圖所示。 工藝方案：通過上述分析，采取以下幾點加工工藝方案：1）.通過圖樣上給定的幾個公差等級要求較高的尺寸φ34 φ23 φ38 03.?因其要求精度較高，故編程時采取中間值，以保證工件的合格率；2）.在外輪廓上，有 M30x2 的螺紋，選刀時要選合適的刀尖圓弧半徑才能車出合格的螺紋；第 4 頁 共 20 頁：確定坯件軸線和左端大端面（設(shè)計基準）為定位基準，左端采用三爪自定心卡盤定心夾緊： 圖 2 三爪卡盤1） 第一次裝夾時夾持工件外圓，留出足夠可加工毛坯的長度；2）第二次裝夾時夾持 φ34 外圓，以 φ38 外圓左端面頂住卡盤端面做軸向定位；．加工路線的制定：加工順序遵循先大后小、先粗后精、由右至左的原則進行，具體加工過程：1）：普車加工零件毛坯，保證軸向尺寸，預(yù)鉆中心孔，打 φ20x30 底孔；2）：車 φ3φ38 外圓，鏜 φ23 內(nèi)孔；3）：車 R8 球面，圓錐面，R5 凹圓弧，M30 外圓，圓錐面；4）：車螺紋退刀槽；5）：車螺紋。第 5 頁 共 20 頁．刀具的選擇：1）選用 B 形 D D1 5 的中心鉆預(yù)鉆中心孔；；2）選用 φ20 的麻花鉆預(yù)鉆 φ20x30 底孔；3）粗車和精車外圓采用主偏角為 93176。左偏刀；4）車螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。30′ 圖 3 螺紋刀刀尖圓弧半徑刀尖圓弧半徑（如圖 3 ）R =1/8H=1/8x√3/2p=取刀尖圓弧半徑Rε=第 6 頁 共 20 頁：1．背吃刀量：輪廓粗車循環(huán)時 ap=2mm，輪廓精車循環(huán)時 ap=；螺紋粗車循環(huán)時依次 ap=0. 8mm，ap= mm；p=；螺紋精車循環(huán)時 ap=；2．主軸轉(zhuǎn)速：公式 A： Vc=πdn/1000 Vc切削速度，單位 m/mim。k保險系數(shù)，一般取為 80. 公式 C：Vf =nfVf車削時的進給速度，單位 mm/min；n轉(zhuǎn)速單位 r/min；f進給量，單位 mm/r。2）車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)公式 B 計算，取主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/min3）進給速度：先選取進給量用公式 C 計算，粗車時選取進給量 f=，精車時選取 f=，計算得：粗車時的進給速度 Vf=100 mm/r，精車時的進給速度 Vf=50mm/r。副后角 45176。30′刀尖圓弧半徑 Rε=。本次加工中共兩個程序，以右端球面的表面中心 O 點、左端面圓心 S 為基準建立坐標系，坐標原點分別為 O、S。編程時采用程序段設(shè)定工件坐標系，工件坐標系原點 O 設(shè)在以右端心 S 點。外圓尖刀（如圖 3 示） ，并作為基準刀具；2 號刀具為硬質(zhì)合金鏜刀。第 9 頁 共 20 頁 圖 4 刀具示意圖以上操作步驟完成了基準刀具的對刀。 數(shù)值計算：分析圖 A 中數(shù)據(jù)，φ3φ34 圓柱面是基軸制， φ23 內(nèi)孔是基孔制，因零件尺寸精度要求較高，故編程時尺寸取公差帶中間值：φ38 外圓：38+（）=。φ23 內(nèi)孔：23+第 10 頁 共 20 頁 編制程序： %001T10 M03 S500 調(diào)用 1基準刀 主軸啟動N01 G00 X41 Z1 N02 G71 X28 K1 L7 F100 粗車端面N03 G01 Z0 F40 S1000 定義精加工輪廓N04 G01 X28,5 Z0 N05 G03 X33 .88 R3 S1000 F50 N06 G01 Z35 N07 G01 Z37 N08 G01 Z44N09 G01 X41 退刀N10 G00 X100 Z10