【正文】 ???????????????????? 10 零件定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ????????????? ???????? 10 加工設(shè)備 ??????????????????????????? 14 切屑用量的確定（粗車、半精車，粗銑鍵） ????????????? 15 工時定額計算（粗車、半精車，粗銑鍵槽） ????????????? 16 加工余量的確定及工序尺寸的計算 ????????????????? 17 零件加工工藝卡 ???????????????????????? 19 機(jī)械加工工序卡 ???????????????????????? 21 第三部分 后 序 感想 ???? ????????????????????????? 24 參考文獻(xiàn) ??????????????????????????? 25 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計 3 課程設(shè)計任務(wù)書 (數(shù)控加工方向 ) 機(jī)電工程系 一、設(shè)計課題名稱 : _____典型零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計 ___ 二、指導(dǎo)教師 : ____彭京城 ______ 三、設(shè)計要求 (1) 根據(jù)所給定的零件，選擇合適的加工機(jī)床、刀具、切削用量，合理的進(jìn)給路線，制定經(jīng)濟(jì)高效的工藝方案。 (2) 工藝過程及工序卡片的編制。所有設(shè)計 內(nèi)容不得復(fù)印和抄襲。 (2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。 (4)填寫工藝文件：工藝過程卡、工序卡。 (6) 填寫數(shù)控加工刀具調(diào)整卡 . (7)撰寫設(shè)計說明書。 45％ 4 整理編寫說明書 15％ 七、說明書的格式和裝訂要求 （一）設(shè)計封面 （二）設(shè)計評閱書 （三）評分標(biāo)準(zhǔn) （四）設(shè)計任務(wù)書 （五）目錄 （六）設(shè)計正文 （七）設(shè)計總結(jié) （八）參考資料 （九）設(shè)計圖紙及工藝規(guī)程 注 :說明書用 16 開紙打印或書寫，課程設(shè)計正文字?jǐn)?shù)不少于 1 萬（含空格） 八、課程設(shè)計課題審批表 審批具體意見 審查部門負(fù)責(zé)人意見 同意實(shí)施 專業(yè)負(fù)責(zé)人 時 間 2020 年 2 月 22 日 同意實(shí)施 學(xué)術(shù)負(fù)責(zé)人 時 間 2020 年 2 月 24 日 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計 5 第一部分 零件工藝分析 花鍵軸介紹 花鍵軸用于各個軸用于軸與軸承配合、螺紋主要用 于緊固和傳動連接、鍵與花鍵用于軸和軸上傳動件之間的可拆卸連接，用于傳遞扭矩，有時也作用軸上傳動件的導(dǎo)向。 其中，該矩形花鍵軸按國家標(biāo)準(zhǔn)，為花鍵的中系列，經(jīng)過查表（教材《互換性與測量技術(shù)》表 ）可得其規(guī)格為 N*d*D*b=6**33*8,標(biāo)注外花鍵規(guī)格和尺寸代號為 6**33a11*8d8。 零件結(jié)構(gòu)分析 根據(jù)零件簡圖分析：該主軸零件的結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)：從形狀上看該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵，由于長度與直徑之比 L/D 5，所以該工件屬于鋼性主軸。 圖樣工藝分析 （ 1）技術(shù)要求 該零件屬于軸類零件，主要夠成表面主要為外圓 、圓柱、螺紋和外花鍵等；各軸裝配表面粗糙度要求極高， Ra 達(dá) ，為 IT7 級；而尺寸精度和位置精度要求也高（重點(diǎn)保證外圓表面的加工），軸兩端Φ 20（左右分別為基面 A、 B）以及花鍵大徑Φ 33（基面 C）的加工尤為重要，它們分別與各退刀槽側(cè)面、鍵槽寬有圓跳動和對稱度要求，外花鍵鍵齒與基面 A、 B有平行度要求。各處要倒角、圓角、除毛刺到要求，鉗工。 ② 位置精度：螺紋 M24* 的左端面和Φ 26 的右端面相對于 A、 B兩基面軸線的圓跳動誤差為 ，花鍵齒面相對于 A、 B兩基面軸線的平行度誤差為 38：，鍵槽與花鍵軸線的對稱度誤差為 。 對形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。 （ 2） 鍛件 鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。 鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。 （ 3） 型材 型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。熱軋型材 尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。 （ 4） 焊接件 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計 8 焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。 毛坯的確定 因?yàn)樵摿慵儆谥信可a(chǎn)（模鍛工藝生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，尺寸精確，加工余量小，并可鍛制形狀復(fù)雜的鍛件； 適用于批量生產(chǎn)。 模鍛的工序?yàn)橹婆鳌㈩A(yù)鍛和終鍛 。 毛坯余量確定 查機(jī)械制造工藝手冊：單邊余量及公差為 3? =170 材料及熱處理 40Gr 屬于合金調(diào)制鋼。一般工藝路線為：下料 ——退火 —— 粗加工 —— 調(diào)制 —— 精加工 —— 表面淬火、低溫回火 —— 裝配；該鋼屬于中碳含量，一般含 Mn、 Si、 Gr、 B、 V、 Mo、 W等合金元素。）此鋼是冷鐓模具鋼，加工容易，適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得一定的韌性、塑性和耐磨性，正火可以促進(jìn)組織球化，該進(jìn)硬度小于 160HBS，毛坯的切削性能在溫度 550℃ 570℃進(jìn)行回火，調(diào)制具有最佳的綜合力學(xué)性能，并且淬透性高于 45 鋼，適于高頻淬火、火藥淬火等表面硬化處理等。 機(jī)電系機(jī)械加工工藝課程設(shè)計 9 該零件材料為 40Gr，進(jìn)行加工時易變形，為了提高它的加工性能，在加工鍛造前該零件時，要進(jìn)行正火；由于該零件的花鍵加工精度高，使它的耐磨性高，因此要進(jìn)行局部淬火。由于方法的多種多樣，工 人在選擇是一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查表選擇零件主要表面的加工方法 舉例： Φ 20 ?? 外圓柱面： 加工方案：粗車、半精車 —— 精車 —— 磨削 公差等級： IT1 IT9 —— IT8—— IT7 粗糙度： 、 6 ?? 鍵槽寬： 加工方案：粗銑（精銑） —— 磨削 公差等級： IT12