【正文】 …………………………………10走到路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇 ………………………………………………………10零件定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ………………………………………………………10加工設(shè)備 ………………………………………………………………………14切屑用量的確定（粗車、半精車，粗銑鍵） …………………………………15工時(shí)定額計(jì)算（粗車、半精車，粗銑鍵槽） …………………………………16加工余量的確定及工序尺寸的計(jì)算 ……………………………………………17零件加工工藝卡 ………………………………………………………………19機(jī)械加工工序卡 ………………………………………………………………21第三部分 后 序感想 ……………………………………………………………………………24參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………25課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(數(shù)控加工方向)機(jī)電工程系一、設(shè)計(jì)課題名稱: _____典型零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)___二、指導(dǎo)教師: ____彭京城______三、設(shè)計(jì)要求(1) 根據(jù)所給定的零件，選擇合適的加工機(jī)床、刀具、切削用量，合理的進(jìn)給路線，制定經(jīng)濟(jì)高效的工藝方案。(2) 工藝過程及工序卡片的編制。所有設(shè)計(jì)內(nèi)容不得復(fù)印和抄襲。(2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。(4)填寫工藝文件：工藝過程卡、工序卡。(6) 填寫數(shù)控加工刀具調(diào)整卡.(7)撰寫設(shè)計(jì)說明書。45％4整理編寫說明書15％七、說明書的格式和裝訂要求（一）設(shè)計(jì)封面（二）設(shè)計(jì)評(píng)閱書（三）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（四）設(shè)計(jì)任務(wù)書（五）目錄（六）設(shè)計(jì)正文（七）設(shè)計(jì)總結(jié)（八）參考資料（九）設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程注:說明書用16開紙打印或書寫，課程設(shè)計(jì)正文字?jǐn)?shù)不少于1萬（含空格）八、課程設(shè)計(jì)課題審批表審批具體意見審查部門負(fù)責(zé)人意見同意實(shí)施專業(yè)負(fù)責(zé)人 時(shí) 間 2010 年2月 22 日同意實(shí)施學(xué)術(shù)負(fù)責(zé)人 時(shí) 間 2010 年 2 月 24 日第一部分 零件工藝分析花鍵軸介紹花鍵軸用于各個(gè)軸用于軸與軸承配合、螺紋主要用于緊固和傳動(dòng)連接、鍵與花鍵用于軸和軸上傳動(dòng)件之間的可拆卸連接，用于傳遞扭矩，有時(shí)也作用軸上傳動(dòng)件的導(dǎo)向。其中，該矩形花鍵軸按國家標(biāo)準(zhǔn)，為花鍵的中系列，經(jīng)過查表（教材《互換性與測量技術(shù)》）可得其規(guī)格為N*d*D*b=6**33*8,標(biāo)注外花鍵規(guī)格和尺寸代號(hào)為6**33a11*8d8。零件結(jié)構(gòu)分析根據(jù)零件簡圖分析：該主軸零件的結(jié)構(gòu)有以下特點(diǎn)：從形狀上看該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵，由于長度與直徑之比L/D 5，所以該工件屬于鋼性主軸。圖樣工藝分析（1）技術(shù)要求該零件屬于軸類零件，主要夠成表面主要為外圓、圓柱、螺紋和外花鍵等；各軸裝配表面粗糙度要求極高，為IT7級(jí)；而尺寸精度和位置精度要求也高（重點(diǎn)保證外圓表面的加工），軸兩端Φ20（左右分別為基面A、B）以及花鍵大徑Φ33（基面C）的加工尤為重要，它們分別與各退刀槽側(cè)面、鍵槽寬有圓跳動(dòng)和對(duì)稱度要求，外花鍵鍵齒與基面A、B有平行度要求。各處要倒角、圓角、除毛刺到要求，鉗工。② 位置精度：螺紋M24* 的右端面相對(duì)于A、花鍵齒面相對(duì)于A、B兩基面軸線的平行度誤差為38：。對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。（2）鍛件鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。其中自由鍛件的精度和生產(chǎn)率較低，主要用于小批生產(chǎn)和大型鍛件的制造。（3）型材型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。（4）焊接件焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。毛坯的確定因?yàn)樵摿慵儆谥信可a(chǎn)（模鍛工藝生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，尺寸精確，加工余量小，并可鍛制形狀復(fù)雜的鍛件；適用于批量生產(chǎn)。模鍛的工序?yàn)橹婆?、預(yù)鍛和終鍛。毛坯余量確定查機(jī)械制造工藝手冊：=170材料及熱處理40Gr屬于合金調(diào)制鋼。一般工藝路線為：下料——退火——粗加工——調(diào)制——精加工——表面淬火、低溫回火——裝配；該鋼屬于中碳含量，一般含Mn、Si、Gr、B、V、Mo、W等合金元素。）此鋼是冷鐓模具鋼，加工容易，適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得一定的韌性、塑性和耐磨性，正火可以促進(jìn)組織球化，該進(jìn)硬度小于160HBS，毛坯的切削性能在溫度550℃570℃進(jìn)行回火，調(diào)制具有最佳的綜合力學(xué)性能，并且淬透性高于45鋼，適于高頻淬火、火藥淬火等表面硬化處理等。該零件材料為40Gr，進(jìn)行加工時(shí)易變形，為了提高它的加工性能，在加工鍛造前該零件時(shí)，要進(jìn)行正火；由于該零件的花鍵加工精度高，使它的耐磨性高，因此要進(jìn)行局部淬火。由于方法的多種多樣，工人在選擇是一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查表選擇零件主要表面的加工方法舉例：Φ20外圓柱面：加工方案：粗車、半精車——精車——磨削公差等級(jí)： IT1IT9 —— IT8—— IT7粗糙度：