矩形花鍵拉刀課程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-06 02:03本頁面
【正文】 圖 1 表 1 代號(hào) 名 稱 功 用 1 柄部 夾持拉刀，傳遞動(dòng)力 2 頸部 連接柄部和后面各部，其直徑與柄部相同或略小，拉刀材料及規(guī)格等標(biāo)記一般打在頸部。 4 前導(dǎo)部 起引導(dǎo)拉刀切削部進(jìn)入工件的作用， 5 切削部 擔(dān)負(fù)切削工作，包括粗切齒、過渡齒及精切齒。 7 后導(dǎo)部 保持拉 刀與工件的最后相對(duì)位置，防止在拉刀即將離開工件時(shí)因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。 切削方式： 采用分層拉削方式中的成形式拉削方式 拉削余量 ：對(duì)于花鍵孔 A= 拉刀刀齒結(jié)構(gòu)： 表 2 名稱 功用 前刀面 切削流出的表面 后刀面 最終形成已加工表面的面 副后刀面 刀齒上和已加工表面相對(duì)的表面、分屑槽兩側(cè)面 刃帶 也稱第一后刀面，是主切削刃和后刀面之間的后角為 零的窄面，它有穩(wěn)定的拉削過程，防止拉刀擺尾的作用 主切削刃 是前后刀面的交線 副切削刃 是前刀面和副后刀面的交線，分屑槽中也有兩條副切削刃 過渡刃 可以是直線或圓弧，它有助于減緩刀尖的磨損 刀尖 主副切削刃的相交點(diǎn) 容屑槽 其形狀必須有利于切屑卷曲，并能寬敞地容納切屑 分屑槽 減小切削寬度，降低切削卷曲阻力，便于切削容納在容屑槽內(nèi)，從而改善拉削狀況 棱 刀齒后刀面與齒背的交線 齒背 容屑槽中靠近后刀面的部分 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 8 設(shè)計(jì)步驟 （ 1）切削齒幾何參數(shù) 根據(jù)表 42，查得拉刀的前角γ o=1618o 根據(jù)表 43，查得粗切齒的后角 31000 ??a ，刃帶 ba=～ 精切齒的后角α o=2 300 .39。 （ 2）確定校準(zhǔn)齒直徑 倒角不設(shè)校準(zhǔn)齒 查表 4— 16 得花鍵齒 圓形齒的擴(kuò)張量均為 5 微米，則花鍵齒校準(zhǔn)齒和圓形齒校準(zhǔn)齒直徑為 ?dhx = ?dyx= (3) 矩形花鍵拉刀倒角齒參數(shù)計(jì)算 查表 4— 29得 ： 矩形花鍵拉刀倒角齒參數(shù)計(jì)算 倒角值 ? ? =45 中間值 1? ??? dtgfB m a x/)*2m i n(1s i n ?? 倒角齒測(cè)量值 M M= 2/)1sin (*m ax ?? ?d = 中間值 ?B ?Bctg=2M/(Bmin*sin? ) ?ctg = 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 9 倒角與鍵側(cè)交點(diǎn)直徑 dB dB=Bmin/sin?B= 拉刀倒角齒最大直徑 d2 d2 = （ 4） 計(jì)算拉削余量： 按表 4— 1得圓孔預(yù)制孔拉削余量為 A= +（ ～ ） L = mm 所以預(yù)制孔徑為 實(shí)際拉削余量 A==, Ad == Ah == （ 5）選擇齒升量，按表 4— 4得 af= mm（槽拉刀和鍵槽拉刀欄） afh=（矩形花鍵拉刀欄） afy=（綜合式 拉刀欄） （ 6）設(shè)計(jì)容屑槽 1．齒距 按表 4— 7得 P=(～ ) L =12mm P校 =(～ )*11=9mm 按表 4— 8得 采用曲線槽 粗切齒用深槽 h=() 精切齒用基本齒 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 10 ： 查表 4— 8 得容屑系數(shù) k=3。 ： 根據(jù)表 4— 7 得 plZe /min ? 1/max ?? plZ e Ze =6～ 7滿足 3 ??Ze 8， 所以合格。由于在每個(gè)圓形齒上都存在著不工作刃段，圓形齒段不必磨分屑槽。公稱尺寸 d1 =45mm 卡爪底徑 d2 =34mm 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書 11 其余見圖 （ 10）校驗(yàn)拉刀強(qiáng)度和拉床載荷： 通過計(jì)算分析，確認(rèn)倒角齒拉削力最大，因而應(yīng)計(jì)算拉刀倒角齒拉削力 見表（ 4— 20， 4— 21， 4— 22） ?aw =Z*(Bhmax +2f)=8*(+2*)= ?Fmax FZ39。根據(jù)表 4— 23， 4— 24得 拉床拉力為 200*=160KN 比 Fmax 大，拉床載荷校驗(yàn)合格。 4. 校準(zhǔn)部齒數(shù)：倒角齒不設(shè)校準(zhǔn)齒。 ???
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