矩形花鍵銑刀和圓孔拉刀說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-08-07 22:08本頁(yè)面
【正文】 合適。相應(yīng)的鏟削量可按下式計(jì)算：K＝tgαfΠdo/Zk，式中do為銑刀外徑，Zk為圓周齒數(shù)。 初步選定徑向后角和計(jì)算出鏟削量以后，需驗(yàn)算刀齒側(cè)刃上一點(diǎn)x的主剖面后角αox，驗(yàn)算應(yīng)選ψx最小處的x點(diǎn)，驗(yàn)算公式可按下面公式： tgαox＝tgαfsinψx 應(yīng)使αox不小于2－3o。 對(duì)于精度要求高的成形銑刀，其齒背除鏟齒外尚需進(jìn)行鏟磨。選擇II型深鏟形式，經(jīng)計(jì)算選K＝4，K2=－（1）容屑槽底半徑r 可按下式計(jì)算：r＝Π[do2(h+K)]/2AZh式中A為系數(shù)，當(dāng)鏟齒凸輪空程角δ＝60時(shí)，A＝6，當(dāng)δ＝90時(shí)，A＝4。（2）容屑槽間角θ：一般取20o－35o（3）容屑槽深度H：H＝h＋K+K2+r 當(dāng)銑刀寬度B20時(shí)，切削刃上不需要作分屑槽。因此，需采取試算的方法，首先假設(shè)幾個(gè)參數(shù)的數(shù)據(jù)，再根據(jù)他們確定其他一些參數(shù)。 ，工件材料為：可鍛鑄鐵KTB400－05；硬度HBS210 ；強(qiáng)度σb =400Mpa；工件長(zhǎng)度L=32mm。 故該容屑槽選擇采用平底式。在銑刀的工作部分，不得有脫碳層和軟點(diǎn)。 拉刀的種類如圖（1） 用于拉削的成形刀具。當(dāng)拉刀作拉削運(yùn)動(dòng)時(shí)，每個(gè)刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。拉刀按加工表面部位的不同，分為內(nèi)拉刀和外拉刀；按工作時(shí)受力方式的不同，分為拉刀和推刀。 拉刀的種類雖多，但結(jié)構(gòu)組成都類似。頸部，起連接作用；過(guò)渡錐，將拉刀前導(dǎo)部引入工件；前導(dǎo)部，起引導(dǎo)作用，防止拉刀歪斜；切削齒，完成切削工作，由粗切齒和精切齒組成；校準(zhǔn)齒，起修光和校準(zhǔn)作用，并作為精切齒的后備齒；后導(dǎo)部，用于支承工件，防止刀齒切離前因工件下垂而損壞加工表面和刀齒；后托柄，承托拉刀。拉削方式通常分為分層拉削和分塊拉削兩類。成形式拉刀各刀齒的廓形均與被加工表面的最終形狀相似。輪切式拉刀由多組刀齒組成，每組有幾個(gè)直徑相同的刀齒分別切去一層金屬中的一段，各組刀齒輪換切去各層金屬。輪切式拉刀切削厚度較分層拉削的拉刀大得多，具有較高的生產(chǎn)率，但制造較難。硬質(zhì)合金拉刀一般為組合式，因生產(chǎn)率高、壽命長(zhǎng)，在汽車工業(yè)中常用于加工缸體和軸承蓋等零件，但硬質(zhì)合金拉刀制造困難。事實(shí)上，對(duì)同一個(gè)工件，?？捎枚喾N不同的刀具加工出來(lái)?？偨Y(jié)更多的高生產(chǎn)率刀具可以看出，增加刀具同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度能有效的提高其生產(chǎn)效率。若用插刀同時(shí)參加切削的刀刃長(zhǎng)度比插刀大得多，因而生產(chǎn)率也高得多。因?yàn)橛操|(zhì)合金比高速鋼及其他工具鋼生產(chǎn)率高得多，因此，在能采用硬質(zhì)合金、的情況下應(yīng)盡力采用。拉刀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，因此要求采用耐磨的刀具材料，以提高其耐用度；考慮到還應(yīng)有良好的工藝性能，根據(jù)《刀具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表29，選擇高速工具鋼，其應(yīng)用范圍用于各種刀具，特別是形狀較復(fù)雜的刀具。（二）刀具結(jié)構(gòu)及各部分功用1拉刀的結(jié)構(gòu)圖1表1代號(hào)名 稱功 用1柄部夾持拉刀，傳遞動(dòng)力2頸部連接柄部和后面各部，其直徑與柄部相同或略小，拉刀材料及規(guī)格等標(biāo)記一般打在頸部。4前導(dǎo)部起引導(dǎo)拉刀切削部進(jìn)入工件的作用，5切削部擔(dān)負(fù)切削工作，包括粗切齒、過(guò)渡齒及精切齒。7后導(dǎo)部保持拉刀與工件的最后相對(duì)位置，防止在拉刀即將離開(kāi)工件時(shí)因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒。 2 切削方式：采用分層拉削方式中的同廓式拉削方式 拉刀刀齒結(jié)構(gòu)： 表2名稱功用前刀面切削流出的表面后刀面最終形成已加工表面的面副后刀面刀齒上和已加工表面相對(duì)的表面、分屑槽兩側(cè)面刃帶也稱第一后刀面，是主切削刃和后刀面之間的后角為零的窄面，它有穩(wěn)定的拉削過(guò)程，防止拉刀擺尾的作用主切削刃是前后刀面的交線副切削刃是前刀面和副后刀面的交線，分屑槽中也有兩條副切削刃過(guò)渡刃可以是直線或圓弧，它有助于減緩刀尖的磨損刀尖主副切削刃的相交點(diǎn)容屑槽其形狀必須有利于切屑卷曲，并能寬敞地容納切屑分屑槽減小切削寬度，降低切削卷曲阻力，便于切削容納在容屑槽內(nèi)，從而改善拉削狀況棱刀齒后刀面與齒背的交線齒背容屑槽中靠近后刀面的部分3圓孔拉刀，工件材料為：可鍛鑄鐵KTB400－05；硬度HBS210 ；強(qiáng)度σb =400Mpa；孔的直徑： =⑴拉床及其他條件選取拉床型號(hào)：L6120型，工作狀況：良好的舊拉床。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮：預(yù)制孔加工方式，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆削，拉削變形量，拉削后孔收縮，收縮量（在直徑上）。熱處理要求見(jiàn)圖。因此，選用綜合式拉削。 dox
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