矩形花鍵拉刀課程設計(完整版)
【正文】 gα o＝ tgα fsin 1o 取α f＝ 10o α o＝ 4o 可以滿足要求 中北大學課程設計說明書 19 15 鏟削量 K K1 K=Π dotgα f/Zk K1＝（ － ） K K=3 K1＝ 16 容屑槽圓角半徑 R r＝Π [do－ 2（ h＋K） ]/2A 當然由于設計經(jīng)驗的不足，在設計過程中難免有不足和缺點，但是我絕得得到教訓也算是一種收獲吧。為我們無論是在將來的工作或者是繼續(xù)學習的過程中打下一個堅實的基礎。 。 2mm。 ??? 前柄端 部至第 1刀齒的距離 27511439。由于在每個圓形齒上都存在著不工作刃段，圓形齒段不必磨分屑槽。 7 后導部 保持拉 刀與工件的最后相對位置，防止在拉刀即將離開工件時因工件下垂而損壞工件已加工表面及刀齒?？傊?，無論是刀具要重磨前刀面還是后面，在設計刀具的結構尺寸事都要考慮刀具重磨后容屑槽容積的改變。切削方式選得是否得當對刀具的切削效率，切削負荷，耐用度及加工表面質量都有很到的影響。 金屬切削刀具課程設計是學完“金屬切削原理及刀具”課程的基礎上進行的重要的實踐教學環(huán)節(jié)，其目的是使學生鞏固和深化課堂理論教學內(nèi)容，鍛煉和培養(yǎng)學生綜合運用所學知識了理論的能力，是對學生進行獨立分析、解決問題能力的強化訓練。拉刀上有很多齒，后一個刀齒（或后一組刀齒）的齒高要高于（或 齒寬寬于） 前一個刀齒，所以當拉刀作直線運動時 （對某些拉刀來說則為旋轉運動） ，便能依次地從工件上切下很薄的金屬層。 （２） 正確選擇刀具材料，刀具材料的選擇是否恰當對生產(chǎn)率會產(chǎn)生重要的影響。 ２）對于重磨刀具，應是重磨后刀具刃形不變，這些刀具后刀面都是成形表面，一般應重磨前刀面。 3 過度錐 頸部到前導部的過渡部分，使拉刀容易進入工件孔中。倒角齒齒升量大時，應校驗之，應使?jié)M足式h? lKaf: lKaf= 70**3 = 因為 h=,所以 h? lKaf，合格。 （ 11）確定拉刀齒數(shù)及每齒直徑： ： Zdc =Ad /2*afd*= 取 Zdc =24 齒升量 : 花鍵粗切齒齒數(shù) Zhc =（ ?Ah A ） /2*afd+1= 取 18齒 . 考 慮到切屑余量 . 取花鍵 粗切齒 18個，齒升量 過渡齒 3個，齒升量 精切齒 2個，齒升量 3. 圓形齒齒數(shù)： 初擬方案與花鍵齒相同，即擬切去 A 余量，計算圓形粗切齒齒數(shù)為 Zyc=（ Ay— A ） /2*afy=（ ） /2*= 取11 齒，增加精切齒，其齒升量為 ，這樣圓形齒段具有粗切齒 11個，過渡齒 3個 (齒升量 )，精切齒 2個。 2)精切齒及校準齒齒高偏差取－ 3)刀體側面和底面不直度偏差：鍵寬為 3－ 12mm時為 4)鍵寬偏差取為工件槽寬公差的 1/3，但不大于 ，符號取（－） 5)鍵齒對刀體中心線的不對稱度在拉刀鍵寬公差范圍內(nèi) 6)鍵齒對刀體中心不對稱的在鍵寬公差以內(nèi) 1) 拉刀總長偏差：當 L1000mm時取177。 5) 前導部，后導部長度偏差取177。 Zk r＝ 取 r＝ 2 17 容屑槽深度 H H=h＋（ K＋ K1） /2＋r H＝ 18 容屑槽間角 θ θ＝ 20o 35o 取θ＝ 25o 19 分屑槽尺寸 按表 5－ 8選取 B 不需要做分屑槽 20 鍵槽尺寸 按附錄表 6 選取 r= b= 21 空刀倒角尺寸 按附錄表 25 選取 c c= 22 技術條件 按表 5－ 9， 5－ 11選取 ?? 錯誤 !未指定書簽。 5 致 謝 感謝與我相關的課題組的同學，他們在設計中給了我很大的幫助，和他們的討論時常使我的思路豁然開朗，他們給了我很多很好的設計性建議，使我的設計加快了進程。 大學三年的學習即將結束，在我們即將進入大四 ,踏入社會之前，通過課程設計來檢查和考驗我們在這幾年的所學的知識，同時對于我們自身來說，這次課程設計 很貼切地把一些 實踐性的東西引入我們的設計中和平時所學的理論知識相關聯(lián)。 6）容屑槽深偏差：當 h4mm時，取177。 2) 切削部分長度偏差取177。圓形齒和圓錐齒校準齒齒數(shù) 查表4— 14 得 花鍵校準齒齒數(shù)： Zhx =4 圓形校準齒齒數(shù)： Zyx=4 中北大學課程設計說明書 12 5. 各齒直徑基本尺寸：見下表 齒型 齒號 直徑基 本尺寸 公差尺寸 1
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