筒形件落料拉深沖孔復(fù)合模模具課程設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。1）落料力F落＝ ＝3202N ＝≈ 式中δ——材料抗剪強(qiáng)度 查文獻(xiàn)【1】P63 表3－18可知 08鋼δ＝260～360MPa 取δ＝320Mpa 2）卸料力 F卸＝K卸F落 ＝ ≈ 查文獻(xiàn)【1】P60 表3－16可知式中K卸＝3） 拉深力 F拉＝Kπdtδb ＝432400N ＝≈查文獻(xiàn)【1】P197 表5－7可知式中K——修正系數(shù)，K＝ δb——材料強(qiáng)度極限，08鋼δb＝342～441MPa,取δb＝400MPa4） 壓邊力 F壓＝π/4〔D2－（d+2rd）2〕F ＝〔（43+26）2〕 ＝ ≈2KN 式中rd——凹模圓角半徑，取rd＝6mm； P——單位壓邊力，P＝。由圖3可知，其壓力中心就在圓心上。刃口磨損后尺寸變大， 其刃口的基本尺寸應(yīng)接近或等于沖件的最小極限尺寸；刃口磨損后尺寸變小，應(yīng)接近或等于沖件的最大極限尺寸。（1） 落料刃口尺寸計(jì)算對于落料部分按未注公差I(lǐng)T14級計(jì)算，所以落料件尺寸為－，根據(jù)查表得沖裁刃口雙面間隙為Zmin＝,Zmax＝. －＝，δ凸＝ δ凹+δ凸=+= ZmaxZmin= mm = mm由于δ凹+δ凸＞ZmaxZmin，故采用凸模與凹模配合加工法。 根據(jù)模具安裝位置擬選4個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧的預(yù)壓力為： ≥/n 式中：為沖裁卸料力； n為彈簧個(gè)數(shù)。模架是整副模具的骨架，它是連接沖模主要零件的載體，模具的全部零件都固定在它上面，并承受沖壓過程的全部載荷。3 螺釘固定螺釘引入模體的深度勿太深，~2倍。②導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配 導(dǎo)柱導(dǎo)套與上下模座均采用壓入式連接導(dǎo)套導(dǎo)柱與模座的配合分別為H7／r6和R7／r6壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對模座底面的垂直度，裝配好的導(dǎo)柱的固定端面與下模座底面的距離不小于12mm凸模和凸凹模的裝配 此模具的凸模與固定板的配合采用H7／r6，凸模，裝入固定板后，其固定端面應(yīng)和固定板的支承面處于同一平面內(nèi)，在壓力機(jī)上調(diào)整好凸模與固定板的垂直度將凸模壓入固定板內(nèi)，凸模對固定支承面的垂直度經(jīng)檢查合格后將凸模上端鉚合，并在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平，并以固定板支承面定位將凸模工作端面磨平，凸凹模與固定板的配合采用H7／r6，總裝前應(yīng)將凸凹模壓入固定板內(nèi)，壓在平面磨床將上下平面磨平。 參 考 文 獻(xiàn) 王孝培主編．沖壓手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998 杜東福主編．冷沖壓模具設(shè)計(jì)．長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，1998 李碩本主編．沖壓工藝學(xué)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1982 成虹主編．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)．北京：高等教育出版社，2000 李天佑主編．沖模圖冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998 陳炎嗣，郭景儀主編．沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)．北京：北京出版社，1991 張鈞主編．冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造．西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1995 陳劍鶴主編．沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200237。② 配鉆卸料螺釘孔時(shí)，將卸料板套在已裝入固定板的凸凹模上，在固定板與卸料板之間墊上適當(dāng)高度的等高墊鐵，并用平行夾頭將其夾緊，按卸料板上螺孔在模座上鉆錐窩，然后拆開，按錐窩鉆孔。Ⅶ 沖壓設(shè)備的校核選用630KN規(guī)格的壓力機(jī)其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力： 630KN滑塊行程： 120mm最大封閉高度： 360mm最大封閉調(diào)節(jié)量： 90mm工作臺尺寸： 480mm710mm 工作臺墊板孔尺寸： Φ180mm模柄孔尺寸： Φ50mm70 mm工作臺厚度： 90mm 墊板厚度： 80mmⅧ 其他需要說明的問題 擋料釘在卸料板上設(shè)置一個(gè)擋料釘，的擋料釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)如圖，導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和能準(zhǔn)確擋料，并考慮到擋料釘下部彈簧的長度，結(jié)合模座其它零件的尺寸，確定擋料釘?shù)拈L度為19mm，擋料釘和其孔的配合采用H7／h6，其結(jié)構(gòu)如圖：定位釘 定位釘用于單個(gè)坯料或工序件的定位，其定位方式有兩種：外緣定位和內(nèi)孔定位，如圖所示： 墊板的設(shè)計(jì) 墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，從而影響模具的正常工作，墊板上的螺釘孔,銷釘孔，推桿孔均根據(jù)凹模固定板進(jìn)行配作，墊板厚度一般取412mm,此模具中的墊板厚度取7 mm，墊板的長和寬尺寸和凸模固定板相同。上下模間的精確位置由導(dǎo)柱導(dǎo)套來實(shí)現(xiàn)。 也可以直接在彈簧壓縮特性曲線上根據(jù)查出，見圖檢查彈簧最大允許壓縮量，如滿足下列條件，則彈簧選的合適。（2）沖孔刃口尺寸計(jì)算 對于Φ30的孔尺寸為Φ30+，制造公差查表得δ凹=δ凸= mm由于δ凹+δ凸=+=即δ
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