【正文】 可達 IT16~17 級；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に嚕芗庸こ鲇闷胀庸し椒y以加工的材料和復雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟效果；采用爆炸等高能效成形方法對于加工各種尺寸在、形狀復雜、批量小、強度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實用意義；利用金屬材料的超塑性進行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對于加 工形狀復雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無模多點成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進行板料曲面成形的一種先進技術(shù)，我國已自主設計制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點成形設備，解決了多點壓機成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時利用反復成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應力，實現(xiàn)無回彈成形。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。 復合沖壓 —— 在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當?shù)拇螅? 少則 60%以上，多則 90%以上。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。 選題依據(jù)：根據(jù)學生所學專業(yè)及教學大綱要求，結(jié)合相關(guān) 企業(yè)實際生產(chǎn)需要及設計模式，促使 學生將所學專業(yè)基礎知識及專業(yè)知識具體應用到實踐中，培養(yǎng)其理論聯(lián)系實際的能力。 關(guān)鍵詞：外殼落料拉深模具、沖壓方案。 與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。 上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基 本工序還包含有多種單一工序。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分 組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。我國已能自行設計制造出達到國際水平的精度達 2? ~5 微米，進距精度 2~3微米，總壽命達 1億次。模具加工過程中的檢測技術(shù)也取得了很大的發(fā)展 ,現(xiàn)在三坐標測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外 ,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。在多功能壓力機方面，日本田公司 生產(chǎn)的 2021KN“沖壓中心”采用 CNC 控制，只需 5min時間就可完成自動換模、換料和調(diào)整工藝參數(shù)等工作；美國惠特尼公司生產(chǎn)的 CNC 金屬板材加工中心，在相同的時間內(nèi)，加工沖壓件的數(shù)量為普通壓力機的 4~10 倍，并能進行沖孔、分段沖裁、彎曲和拉深等多種作業(yè)。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模 零件既具的一定的復雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。 2) 從零件圖上看，其尺寸公差要求不高，故精度不高，屬于回轉(zhuǎn)體零件，其未注公差按 IT13 級處理，給模具制造帶來了很多方便。20 孔和沖 2162。車刀 500 1 3 按圖車全形、單邊留 1 90176。但是還有一些地方做的不夠完善，需要進一步改進和研究，本夾具設計對沖壓力的計算只是粗略的計算，模具安裝還需要調(diào)試。 無錫技師學院的多位老師在我撰寫畢業(yè)論文過程中以及在學校期間，給予了很多熱情的幫助和大力支持。在以下各個方面得到了很好的鍛煉： 1. 能熟練運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習中學到的知識。右偏 刀 500 1 5 車退刀槽 4 7mm割刀 300 1 6 倒角 5 45176。 模具設計計算 1) 壓力中心 零件為一圓形件，故零件圓心即為壓力中心 2) 計算各主要零件尺寸 落料凹模厚度及壁厚 查表 《沖壓工藝與模具設計》 K= H=Kb= 152= 凹模壁厚 C=（ ～ 2） H =45～ 60mm 取 C=49mm 查表 （《沖壓模具簡明設計手冊》） 選取凹模板 250 32 Cr12MoV JB/T 第 22 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 22 3) 落料凹模固定板尺寸 250 54 4) 拉深凸模固定板 查表 （《沖壓模具簡明設計手冊》） 選取 250 20 45 鋼 JB/T 5) 拉深凸模墊板 查表 （《沖壓模具簡明設計手冊》） 選取 250 10 45 鋼 JB/T 6) 橡皮的自由度 橡皮總的工作行程 h工件 =44mm 橡皮的自由高度 h自由 =? ? ?工件h=146～ 176mm 取 h自由 =176mm 模具在組裝時橡皮的預壓量 h 預 =（ 10%～ 15%） h自由 = 取 h 預 =26mm 由此可算出模具中安裝橡皮的空間高度尺寸為 150mm 7) 落料Φ 52凹凸模尺寸計算 沖模制造精度 凸模為 IT6級 凹模為 IT7 級 沖裁件精度為 IT10 級 故坯料為Φ ? mm 第 23 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 23 查表 （《沖壓工藝與模具設計》） 2Cmin= 2Cmax= 2Cmax2Cmin= Φ 152 為 IT10 級 取 X=1 δ d=41 △ =41 = δφ =51 △ =51 = Dd =（ Dx△） dδ?0 =（ ） ? = ? mm Dφ =（ Dd2Cmin） 08ψ? =（ ） ? =? mm ∣δφ∣ +∣δ d∣≤ 滿足間隙公差要求 8) 沖孔凸凹模尺寸計算 凸凹模分別按 IT6 和 IT7 級加工制造 Φ 沖孔按 IT12 級 取 x= 孔 尺寸為Φ ? mm Φ 20孔按 IT10 級 取 x=1 中心距按 IT10 級 尺寸為 60177。Φ 20孔為 IT10 級，沖孔時以Φ 20 孔的內(nèi)徑定位 4) 拉深件底部及口部圓角半徑 R2 偏小，故應在拉深后另加整形工序，并用制造精度較高，間隙較小的模具來進行加工 零件工藝計算及沖壓方案的確定 （ 1） 修邊余量的確定 t1mm 零件各尺寸應以零件厚度的中線尺寸代入計算 ddf = 78101 = 查表 （ 171。目前，國外先進工業(yè)國家模具標準化生產(chǎn)程度已達 70%~80%，模具廠只需設計制造工作零件，大部分模具零件均從標準件廠購買，使生產(chǎn)率大幅度提高。沖壓生產(chǎn)為適應這一新的要求，開發(fā)了多種適合不同批量生產(chǎn)的工藝、設備和模具。利用 RPM 技術(shù)快速成形三維原型后，通過陶瓷精鑄、電弧涂噴、消失模、熔模等技術(shù)可快速制造各種成形模。 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。目前，國內(nèi)外相繼涌現(xiàn)出精密沖壓工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝及無模多點成 形工藝等精密、高效、經(jīng)濟的沖壓新工藝。上模回升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或 廢料第 8 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 8 從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復合 級進和復合 級進三種組合方式。相當?shù)? 7 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 7 多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。第 1 頁 南京工程學院繼續(xù)教育學院畢業(yè)設計專用紙 1 南京工程學院繼續(xù)教育學院 畢業(yè)設計（論文） 全套完整版 CAD 圖紙等，聯(lián)系 15389