【正文】 □ 及格 □ 不及格 論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 評(píng)定成績(jī)： □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 教研室主任（或答辯小組組長(zhǎng)）： （簽名） 年 月 日 教學(xué)系意見： 系主任： （簽名） 年 月 日 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 2 頁(yè) 共 36 頁(yè) 摘 要 沖壓模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。按照沖壓模具設(shè)計(jì)的一般步驟，計(jì)算并設(shè)計(jì)了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導(dǎo)尺、擋料銷、導(dǎo)正銷等。 沖壓模具； 沖壓 ； 模具 ； 制造 ； 模具設(shè)計(jì) ； 沖裁 ；落料 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 1 頁(yè) 共 36 頁(yè) 第一章緒論 沖壓模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 改革開放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。 (2)高速銑削加工 國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用 。 (7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化 模具表面的質(zhì)量對(duì)模具 使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。 在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。對(duì)于無(wú)壓料板壓緊材料的沖裁，其變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)如圖 2 所示，其中： A點(diǎn) ( 凸 模側(cè)面 )： 凸 模下壓引起軸向拉應(yīng)力 σ ３，板料彎曲與 凸 模側(cè)壓力引起徑向壓應(yīng)力 σ1 ，而切向應(yīng)力 σ ２為板料彎曲引起的壓應(yīng)力與側(cè)壓邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 6 頁(yè) 共 36 頁(yè) 力引起的拉應(yīng)力的合成應(yīng)力。 圖 3 沖裁變形過程 ( 一 )彈性變形階段 由于凸模加壓于板料，使板料產(chǎn)生彈性壓 縮、彎曲和拉伸 (AB′ ＞ AB)等變形，板料底面相應(yīng)部分材料略擠入凹模洞口內(nèi)。 (三 )斷裂分離階段 裂紋產(chǎn)生后，此時(shí)凸模仍然不斷地壓入材料，已形成的微裂紋沿最大剪應(yīng)變速度方向向材料內(nèi)延 伸，向楔形那樣發(fā)展，若間隙合理，上下裂紋則相遇重合，板料就被拉斷分離。 沖裁件斷面質(zhì)量及其影響因素 ( 一 )斷面特征 沖裁件正常的斷面特征如圖 5所示。在普通沖裁中毛刺是不可避免的。 當(dāng)間隙過小時(shí)，如圖 6a 所示，上、下裂紋互不重合。 當(dāng)間隙合適時(shí)，如圖 6b 所示，上、下裂紋能會(huì)合成條線。凸模鈍時(shí) ，落料件產(chǎn)生毛刺；凹模鈍時(shí)，沖孔件產(chǎn)生毛刺。 步距為 :h= 條料寬度 b=2 2+ = 確定后排樣圖如圖 2所示邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 13 頁(yè) 共 36 頁(yè) . 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為 : %100bhn ?? A? =1 6930/() 100%=94% (式 33) 式中 A— 沖裁面積 (包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料 )； n— 一個(gè)沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目； b— 條料寬度； h— 步距。因而使沖件的外形發(fā)生歪扭，切口斷面質(zhì)量變壞，甚至?xí)?dǎo)致沖床滑塊導(dǎo)軌和模具的嚴(yán)重磨損。這樣就能保證凹、凸模磨損到一定程度后仍能沖裁出合格的工件。 3所選壓力機(jī)的最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即： Ap＞ A+Ab 壓力機(jī)的功 Ap由飛輪的有效能量和電機(jī)輸出的能量所組成。各非工作部分外緣的銳角必須倒圓或倒角。 凹模高度 :根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： H=40mm 凹模高度要求：凹模刃口周長(zhǎng)超過 50mm 且材料為合金工具鋼時(shí)，凹模高度應(yīng)乘以修正系數(shù) 。對(duì)于沖件的定位，經(jīng)常有采用“過定位”的現(xiàn)象。 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件用于提高模具精度、減少?zèng)_ 床對(duì)模具精度的不良影響，同時(shí)還可以節(jié)省模具的調(diào)整時(shí)間，以及提高沖件的精度和模具壽命。 根據(jù)表 ， B型（ GB/— 1990）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示： 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 24 頁(yè) 共 36 頁(yè) 根據(jù)表 ， B型導(dǎo)套 MMYZP32110 的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示： 各部件的名稱及規(guī)格 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 25 頁(yè) 共 36 頁(yè) 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 26 頁(yè) 共 36 頁(yè) 件號(hào) 名稱 規(guī)格 數(shù)量 材質(zhì) 備注 201 下模板 40027040 1 45 202 下模板墊腳 2705040 2 45 203 凹模鑲塊 20017040 1 Cr12MoV HRC5862 204 上模板 40027040 1 45 205 凸模固定板 20017040 1 45 206 凸模 9310080 1 Cr12MoV HRC5862 207 壓料板 20017030 1 45 HRC3842 301 螺栓型吊鉤 CCHN12 8 PUNCH PUNCH 302 導(dǎo)柱組件 MMYZP32110 1 PUNCH PUNCH 303 導(dǎo)柱組件 MMYZP25110 1 PUNCH PUNCH 304 行程限位塊 SSBS25115N25N 2 PUNCH PUNCH 305 定位銷 SLTL10B10 3 MISUMI MISUMI 306 彈簧 SSWM3060 4 PUNCH PUNCH 307 限位螺釘 CCSR1365 6 PUNCH PUNCH 601 螺釘 M1240 14 602 銷釘 φ 12400 4 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 27 頁(yè) 共 36 頁(yè) 總裝圖 致謝 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是通過課題的設(shè)計(jì)研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門課程知識(shí)的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解 決問題的能力。 在設(shè)計(jì)中能主動(dòng)請(qǐng)教指導(dǎo)老師，培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、工程材料與熱處理、公差配合、計(jì)算機(jī)繪圖、機(jī)械制造工藝等專業(yè)知識(shí)的能力，培養(yǎng)查閱技術(shù)資料和其它專業(yè)文獻(xiàn)的能力。 。明確必須有高度責(zé)任心、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作習(xí)慣，才能做好設(shè)計(jì)工作，減少工作失誤。 第一，充分調(diào)研，確定應(yīng)用型畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。本套模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)中的光滑圓柱導(dǎo)向裝置。 定位裝置如圖 卸料裝置 卸料裝置主要用來(lái)在沖壓工作完成后從凸模上卸下條料或廢料，有時(shí)也起壓料或凸模導(dǎo)向的作用，此外還兼有保護(hù)凸模強(qiáng)度、防止沖裁時(shí)材料的變形等作用。螺孔到銷孔的距離一般取 b2d，最小取 2 12=24mm 根據(jù)表 ，凹模上螺孔大小取 M12,根據(jù)表 ，凹模上螺孔間距取80～ 150mm。一般不宜過長(zhǎng)，否則因縱向彎曲而使凸模工作時(shí)失去穩(wěn)定。對(duì)于大、中零件的沖裁，常采用銷釘和螺釘將涂抹緊固在模座上。 4壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。一般情況下也可按工件公差的 1/3— 1/4 選取。 （ 2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 卸料力 F 卸 ＝ KXF 落 (式 35) 式中： KX— 卸料力因數(shù)，其值由 [2]表 215查得 K 卸 ＝ 。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程 . 零件編號(hào) :5010173XSY02A 生產(chǎn)批量 :大批 材料 :DC01 t= 零件圖 邢臺(tái)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 第 12 頁(yè) 共 36 頁(yè) 模具工藝方案的確定 通常該零件采用的工藝方案是：落料、拉伸、切邊、翻邊 4道工序，或者采用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行加工，用第一方案產(chǎn)品質(zhì)量好，模具加工維修簡(jiǎn)單，但模具數(shù)量多，產(chǎn)品加工周期長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益差：用第二方案，模具加工維修方便，一副模具，產(chǎn)品加工周期短，但由于模具較大，所用設(shè)備工作臺(tái)面相應(yīng)要求也大，若采用定距切刀浪費(fèi)材料