畢業(yè)設(shè)計(論文)-花鍵軸零件機械加工工藝工裝設(shè)計-在線瀏覽
2025-08-09 14:27本頁面
【正文】 加工順序的安排 車端面打中心空 — 車外圓 — 車螺紋 — 銑花鍵鍵槽 — 磨削 1）加工工序的劃分 ①加工基準面 從圖可知，先以兩端面為起始工序進行加工這樣就可以為后續(xù)工序的加工提供經(jīng)濟準。 ③次要表面可穿插在各階段間進行加工 在加工各段軸肩時，把它放在精加工前，半精加工后，這樣能使加工階段更加明顯。 定位基準選擇 （ 1） 選擇精基準 ：以兩中心孔為精基準， 采用兩頂裝夾定位，便 于位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準 。 加工階段的劃分 說明 粗加工階段是車外圓，打中心孔。 精加工倒角，車螺紋。 主要機加工工序簡圖 （宋體、加黑、小四） 5 下料 10 熱處理 15 車 夾外圓，粗車左端面，打中心空。 型 25 粗車 粗車左端外圓各段 30 粗車 粗車右端外圓各段及切退刀槽 35 半精車 左端外圓各段及倒角 40 半精車 車右端外圓各段及倒角 43 車 車螺紋 45 銑 粗銑花鍵 50 銑 銑鍵槽 60 磨 磨各軸段外圓。 70 清理 去毛刺 75 檢驗 80 入庫 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級 基本尺寸 工序尺寸及公差 Ф330 粗車 2 ㎜ IT11 36 ф360 半精車 1㎜ IT9 34 ф340 精車 ㎜ IT8 磨削 ㎜ IT7 33 ф330 基準重合時工序尺寸確定 基準不重合時工序尺寸確定 （宋體、加黑、小四） Ф250 ф180 ES=（ ） = EI== Ф950 ф570 ES=0（ ） = EI== ⑴選擇機床 CA61 X52K 、 M131W 。 ②銑花鍵用矩形齒花鍵滾刀，端面用直柄立銑刀。 ⑷選擇量具 本零件屬于中批量生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具，根據(jù)零件表面的精度要求和形狀特點，參考有關(guān)資料選擇如下：外圓表面的公差等級為 7級，在粗車、半精車中使用讀數(shù)值 測量范圍 0500游標卡尺，在精車中因為批量較大，為提高測量效率，故采用專用卡規(guī)測量。從表 313中選 f=㎜ /r ⑶選擇切削速度：根據(jù)工件材料 20cr 熱處理（正火）及選定切削深度和進給量，從表 319 中選u=(85m/min) ⑷確定機床主軸轉(zhuǎn)速：機床主軸轉(zhuǎn)速 n的計算值為 n=1000v/*43=630r/min 從表 710r/min 故實際的切削速度 v=*43*710/1000=() ⑸計算切削公時：取切入長度 l=2mm，切出長度 l2=2mm 則切削工時： tm=2*72=2+2/710*=25s 2，半精車 ⑴擇切削深度： ap=1mm ⑵擇進給速度：根據(jù)工件材料及選定切削深度及進給量從表 319 中選取 v=⑶定機床主軸轉(zhuǎn)速： n=1000**60/*(436)=從主軸箱表牌上查實際主軸轉(zhuǎn)速取為 900r/min ⑷算切削工時： /nf=76/900*= 粗銑花鍵 ⑴定銑 削深度：由于加工余量不大，故可一次走刀完成，則 ae=zb= ⑵確定每齒進給量： af= ⑶計算切削速度：根據(jù)表 327 選刀具耐用度 t=*1000 由表 329 確定 cv=,zv=, xv==,uv=,pv=,m= V=⑷選定機床主軸轉(zhuǎn)速 N=1000v/*d=1000
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