畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-花鍵軸零件機(jī)械加工工藝工裝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧
2025-05-17 14:27 本頁(yè)面
【正文】 精度：螺紋 M24 260 A、 B 兩基面軸線的圓跳動(dòng)誤差為 ㎜，花鍵齒面相對(duì)于 A、 B兩基面軸線的平行度誤差為 38： ㎜，鍵槽與花鍵軸線的對(duì)稱度誤差為 ㎜。 3．表面粗糙度：兩端軸段 Φ 20+ 外圓和 Φ 250 、 Φ 260 為 Ra= m，花鍵齒面及其左端面、：螺紋 M24 的左端面和Φ 260 Ra= m, M24 螺紋 及花鍵右端面為 Ra= m，花鍵齒根圓為 Ra= m，其余為 Ra= m。 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 經(jīng)分析該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵軸，由于長(zhǎng)度與直徑之比 L/D≈ 5，所以該工件屬于鋼行主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有圓柱面，花鍵，單鍵槽，螺紋 ，屬于典型的加工表面，采用一般的加工方法即可，但有些面表面精度要求較高，需進(jìn)行磨削方可滿足要求。 毛坯類型 根據(jù)軸類零件的特性：鍛件具有較高的綜合力學(xué)性能，由于他經(jīng)過(guò)鍛造后，金屬內(nèi)部，纖維組織沿表面均勻分布，有較高的抗拉，抗彎及抗扭強(qiáng)度。故采用鍛件。模鍛適用于批量生產(chǎn)且加工余量少。 毛坯余量確定 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)：?jiǎn)芜呌嗔考肮顬?3177。 2， L＝ 180。 毛坯－零件合圖草圖 毛坯圖機(jī)制305304曹麗編制審核比例 數(shù)量 材料陜西國(guó)防學(xué)院 機(jī) 制3053 1:1 3．機(jī)加工工藝路線確定 5 鍛件 10 熱處理 正火 15 車 粗車左端面，打中心孔。 20 車 粗車右端面，打中心孔。 25 粗車 粗車左端外圓各段。 30 粗車 粗車右端外圓各段。 32 修研 修研兩中心孔 35 半精車 左端外圓各段及倒角切退刀槽 40 半精車 車右端外圓各段及倒角切退刀槽 43 車 車螺紋 45 銑 粗銑花鍵 47 熱處理 局部淬火 50 銑 銑鍵槽 55 修研 修研中心孔 60 磨 磨花鍵。 65 磨 磨各軸段外圓 70 清理 去毛刺 75 檢驗(yàn) 80 入庫(kù) 加工方法分析確定 由于零件精度要求高，為使其達(dá)到要求，加工方法有粗車，半精車，精車和磨削。 根據(jù)個(gè)表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查表選擇零件主要表面的加工方法。 Φ 20+ 外圓柱面： 加工方案： 粗車 半精車 精車 磨削 公差等級(jí)： HT12 HT9 HT8 HT7 粗糙度： 5 鍵槽寬： 加工方案： 粗銑（精銑） 磨削 公差等級(jí)： HT12 HT9 粗糙度： Φ 260 ： 加工方案： 粗車 半精車 磨削 公差等級(jí) HT12 HT8 HT10 粗糙度： 加工順序的安排 車端面打中心空 — 車外圓 — 車螺紋 — 銑花鍵鍵槽 — 磨削 1）加工工序的劃分 ①加工基準(zhǔn)面 從圖可知，先以兩端面為起始工序進(jìn)行加工這樣就可以為后續(xù)工序的加工提供經(jīng)濟(jì)準(zhǔn)。 ②劃分加工階段 ] 該零件的加工質(zhì)量要求較高，因此加工階段劃分為：粗加工、半精加工、精加工，磨削四個(gè)階段。 ③次要表面可穿插在各階段間進(jìn)行加工 在加工各段軸肩時(shí)，把它放在精加工前，半精加工后，這樣能使加工階段更加明顯。 2）熱處理工序的劃分 由于材料是 20Cr，進(jìn)行加工工件易變形，為了提高它的加工性能，在加工鍛造前該零件時(shí)，要進(jìn)行正火
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