托盤類零件的工藝工裝設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧
2025-06-08 06:04 本頁面
【正文】 下表面互為基準(zhǔn)，粗加工一次，然后以粗加工過的M面為粗精準(zhǔn)，粗加工其他孔和兩側(cè)的槽，然后經(jīng)過一次熱處理消除加工槽時產(chǎn)生的應(yīng)力集中問題，熱處理之后在精加工上下面，這樣保證加工槽時產(chǎn)生的應(yīng)力變化不會影響到上下面的精度。兩種方案相比較可以看出，第二中方案中考慮到了加工槽時的應(yīng)力變化問題。另外，第二種方案中在加工螺紋孔時是一種類型的孔就一道工序，沒有考慮到幾種類型的孔在同一表面上的具體情況，第一種方案中把幾種類型的孔幾種在一道工序中加工，這樣可以避免裝夾帶來的位置誤差。兩種方案各有所長，也各有其短，綜合兩種方案，取長補(bǔ)短，確定最終的加工路線如下：工序1. 鑄造。工序2. 人工時效處理。工序3. 粗車上端面，保證尺寸。工序4. 粗車下端面，保證尺寸。工序5. 粗鏜孔，尺寸，粗鏜RC1/5錐度的錐孔。工序6. 粗銑，半精銑兩側(cè)槽，槽深36，寬50。工序7. 熱處理，去應(yīng)力退火。工序8. 鉆、擴(kuò)通孔，鉆、擴(kuò)通孔，鉆的螺紋孔。工序9. 半精車，精車上端面，尺寸。工序10. 半精車，精車下端面，尺寸。工序11. 半精鏜，精鏜孔，半精鏜，精鏜錐孔。工序12. 銑兩側(cè)面。工序13. 鉆螺紋孔，鉆螺紋孔。工序14. 鉆螺紋孔。工序15. 攻螺紋。工序16. 攻螺紋，攻螺紋。工序17. 攻螺紋。工序18. 去毛刺。在選定零件各表面加工時使用的定位基準(zhǔn)和表面的加工方法后，即可劃分加工階段，確定各表面的加工順序。1. 加工階段的劃分機(jī)械加工工藝過程一般可分為粗加工，半精加工和精加工三個階段，當(dāng)有些零件表面要求有很高的精度和很小的表面粗糙度時，需增加光整加工階段。在擬定零件的工藝路線時，一般應(yīng)遵循劃分加工階段這一原則，但具體運(yùn)用時又要靈活掌握，不能絕對化。例如，對于一些毛坯質(zhì)量高，加工余量少，加工精度要求較低而剛性又較好的零件，則不必劃分階段。又如，對于一些剛性好的重型零件，由于裝夾調(diào)運(yùn)費(fèi)工費(fèi)時，往往不劃分階段，而在一次安裝中完成表面的粗，精加工。2. 加工順序的安排安排機(jī)械加工順序時，應(yīng)該遵循先粗后精、先主后次、先基面后其它的原則。對于箱體、支架類零件，應(yīng)該遵循先面后孔的加工原則，即先加工平面，后加工孔。安排加工順序還要考慮到車間設(shè)備的布置情況。當(dāng)設(shè)備呈機(jī)群式布置（把相同類型機(jī)床布置在同一區(qū)域）時，應(yīng)盡量把相同工種的工序安排在一起，避免工件在車間內(nèi)往返流動。當(dāng)機(jī)械加工順序確定后，再在其中合理地安排熱處理工序、檢驗工序和其他輔助工序。3. 熱處理工序的安排 熱處理工序在工藝路線中的位置，主要取決于熱處理的目的。（1） 為了改善工件材料力學(xué)性能和切削加工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)）應(yīng)安排在粗加工前后。（2） 為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理（如時效處理），安排在粗加工以后，精加工以前；對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，應(yīng)在粗加工前、后都要進(jìn)行時效處理；對于要求很高的零件應(yīng)安排多次時效處理。（3） 為了提高工件表面硬度的淬火處理，一般安排在半精加工之后，磨削等精加工之前。（4） 氮化，氰化等熱處理工序根據(jù)零件的加工要求一般安排在精磨之后進(jìn)行。4. 檢驗工序的安排（1） 粗加工全部結(jié)束以后，精加工開始以前（2） 零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后（3） 重要工序之后（4） 零件加工全部結(jié)束之后 其它輔助工序主要有劃線、清洗、防銹、表面處理、去毛刺等。它們一般可作如下安排（1） 劃線工序一般安排在機(jī)械加工前（2） 油漆工序主要用于鑄造的箱體，床身等基礎(chǔ)零件，在內(nèi)、外表面粗加工及時效處理后，即可安排清理型砂、毛刺，然后涂底漆。（3） 去毛刺、倒棱工序安排在機(jī)械加工完成后。特別是經(jīng)過銑削或刨削加工的工件。（4） 發(fā)藍(lán)、發(fā)黑及表面涂鍍等表面處理工序，一般安排在工藝過程的最后進(jìn)行。（5） 在零件精加工或光整加工之后，最終檢驗前應(yīng)安排清洗工序，在零件成品入庫前要安排清洗上油工序。、工序尺寸及毛坯尺寸的確定專用機(jī)床托盤零件材料為HT200灰鑄鐵，硬度為190～210HBS，毛坯重量約為120kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下：：在托盤零件上其上下表面尺寸為mm，表面粗糙度值要求為。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），需要粗加工、半精加工和精加工。上下表面粗加工余量Z取5mm,，毛坯尺寸為2．孔和錐孔：在托盤零件上其尺寸分別為和，錐孔的錐度為RC1/5，表面粗糙度值要求為。查《工藝手冊》需要粗鏜、半精鏜和精鏜加工?？状旨庸び嗔?Z=9mm,半精加工余量2Z=2mm，精加工余量2Z=，毛坯尺寸為，錐孔，錐度為RC1/5粗加工余量2Z=9mm,半精加工余量2Z=2mm，精加工余量2Z=，毛坯尺寸為。3．兩側(cè)槽：在托盤零件圖上，槽深為36mm，槽寬為50mm，槽底面的粗糙度值要求為，槽側(cè)面的粗糙度值為，查《工藝手冊》，需要粗車和半精車，粗車槽底的余量Z=4mm，粗車側(cè)面的余量2Z=6mm，半精加工槽底的余量Z=1mm，半精加工側(cè)槽的余量2Z=，寬43mm。4．兩側(cè)面：在零件圖上，側(cè)面尺寸為452mm,，銑側(cè)面，加工余量為2Z=8mm，毛坯尺寸為460mm。5．通孔：，參照《工藝手冊》確定工序尺寸及余量：鉆孔： 擴(kuò)孔： 2Z=2mm6．螺紋孔：螺紋孔mm，螺紋孔，螺紋孔，螺紋孔。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計算最大、最小加工余量時，應(yīng)該調(diào)整法加工方式予以確定。上下端面尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖：由圖可知：毛坯名義尺寸：毛坯最大尺寸：毛坯最小尺寸：上下面粗車后最大尺寸： 上下面粗車后最小尺寸：上下面半精車后最大尺寸：上下面半精車后最小尺寸：上下面精車后尺寸與零件尺寸相符，即最后將上述計算的工序間尺寸及公差整理成表，如下：鑄造毛坯上下端面粗車二端面半精車二端面精車二端面加工前尺寸最 大最 小加工后尺寸最 大最 小加工余量（單邊）5最大最小加工公差（單邊）2加工余量計算表（mm）工序3.：以下端面為基準(zhǔn)，粗車上端面，保證尺寸。1． 加工條件工件材料：HT200灰鑄鐵，砂型鑄造。加工要求：粗車上端面，保證尺寸。機(jī)床：C5116立式車床。刀具：硬質(zhì)合金端面車刀，刀片材料YT15，刀桿尺寸。（參考《金屬加工工藝及工裝設(shè)計》），切削液參考《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表195選取乳化液作為冷卻液。2． 計算切削用量1 .進(jìn)給量f
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