【正文】 控機床的簡介、應用、和發(fā)展⑴數(shù)控機床的簡介數(shù)控機床是一種利用電子計算機和專用電子計算裝置控制的高效自動化機床。主要分為立式和臥式兩種。立式機床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。數(shù)控銑床分三坐標和多坐標兩種。三坐標（X Y Z）任意兩軸都可以聯(lián)動，主要用于加工平面曲線和輪廓和開敞曲面的行切。多坐標機床是在三坐標的基礎上，通過增加分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺，成為4坐標或者5坐標機床（甚至多坐標機床）。多坐標機床主要用于曲面輪廓或者由于零件需要必須擺角加工的零件，如法向鉆孔，擺線行切等，擺角形式坐標主要為A或B。5坐標機床主要為AB、AC、BC，可根據(jù)零件需要選用，擺角加工大小由加工的零件決定。數(shù)控機床從組成來看。主要分為以下兩方面：機床本身技術(shù)參數(shù)數(shù)控機床主要的技術(shù)參數(shù)由下面幾個工作臺：零件加工工作平臺，尺寸大小應根據(jù)加工零件的大小進行選用T形槽：工作臺上的T形槽主要用于零件的裝夾，其中T形槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的符號進行規(guī)定。主軸：主軸形式，主軸孔形式等。4進給范圍：機床XYZ三個方向的可移動距離（行程），移動速度的大?。粩[角（ABC）的擺動范圍，擺動的速度 主軸的旋轉(zhuǎn)：主軸的轉(zhuǎn)速，主軸的功率，伺服電機的轉(zhuǎn)矩等 數(shù)控加工數(shù)控加工是將待加工零件進行數(shù)字化表達，數(shù)控機床按數(shù)字量控制刀具和零件的運動，從而實現(xiàn)零件加工的過程。被加工零件采用線架、曲面、實體等幾何體來表示，CAM系統(tǒng)在零件幾何體基礎上生成刀具軌跡，經(jīng)過后處理生成加工代碼，將加工代碼通過傳輸介質(zhì)傳給數(shù)控機床，數(shù)控機床按數(shù)字量控制刀具運動，完成零件加工。其過程如下圖所示：【零件信息】→【CAD系統(tǒng)造型】→【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】→【數(shù)控機床】→【零件】（1）對圖紙進行分析，確定需要數(shù)控加工的地方；（2）利用圖形軟件（PRO/E UG）造型；（3）根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工，半精加工，精加工軌跡）；（4）軌跡仿真檢驗；（5）生成G代碼（6）傳給機床實現(xiàn)加工； 數(shù)控加工的特點數(shù)控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機床實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀的發(fā)展已成為應用于當代各個制造領(lǐng)域的先進制造技術(shù)。數(shù)控加工的最大特征有兩點：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。也就是說加工零件的質(zhì)量及加工時間是由數(shù)控程序決定而不是由機床操作人員決定的。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點：（1） 提高生產(chǎn)效率；（2） 不需熟練的機床操作人員；（3） 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；（4） 可以減少工裝卡具；（5） 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；（6） 容易進行加工過程管理；（7） 可以減少檢查工作量；（8） 可以降低廢、次品率；（9） 便于設計變更，加工設定柔性；（19） 容易實現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機床；（11） 操作容易，極大減輕體力勞動強度隨著制造設備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控加工技術(shù)應用的關(guān)鍵在于計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）系統(tǒng)的質(zhì)量。 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是控制機床的核心?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺帶有專用系統(tǒng)軟件的專用微型計算機。它由輸入裝置、控制運算器和輸出裝置等構(gòu)成，它接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，通過控制軟件和邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機床的各個部分，進行規(guī)定、有序的動作。作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價比因此應該可以考慮以下幾個方面：分辨率：分辨率越高，可以清楚的進行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。2控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)：應和購買的機床相配合，符合購買的機床情況標準功能項目：功能越全越好，結(jié)合機床使用而定，特別是一些自動補償、自動適應技術(shù)模塊等CAM系統(tǒng)的編程基本步驟如下：l 理解二維圖紙或其它的模型數(shù)據(jù)l 建立加工模型或通過數(shù)據(jù)接口讀入l 確定加工工藝（裝卡、刀具等）l 生成刀具軌跡l 加工仿真l 后期處理生成NC代碼l 輸出加工代碼現(xiàn)在分別予以說明。加工工藝的確定加工工藝的確定目前主要依靠人工進行，其主要內(nèi)容有：l 核準加工零件的尺寸、公差和精度要求l 確定裝夾位置l 選擇刀具l 確定加工路線l 選定工藝參數(shù)加工模型建立利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計算機屏幕上。作為計算機自動生成刀具軌跡的依據(jù)。加工模型的建立是通過人機交互方式進行的。被加工零件一般用工程圖的形式表達在圖紙上，用戶可根據(jù)圖紙建立三維加工模型。針對這種需求，CAM系統(tǒng)應提供強大幾何建模功能，不僅應能生成常用的直線和圓弧，還應提供復雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。被加工零件數(shù)據(jù)也可能由其他CAD/CAM系統(tǒng)傳入，因此CAM系統(tǒng)針對此類需求應提供標準的數(shù)據(jù)接口，如DXF、IGES、STEP等。由于分工越來越細，企業(yè)之間的協(xié)作越來越頻繁，這種形式目前越來越普遍。被加工零件的外形不可能是由測量機測量得到，針對此類的需求，CAM系統(tǒng)應提供讀入測量數(shù)據(jù)的功能，按一定的格式給出的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成零件的外形曲面。刀具軌跡生成建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進行數(shù)控編程。CAXA制造工程師中提供了十余種加工軌跡生成的方法。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。CAXA制造工