數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)典型零件數(shù)控加工工藝工裝設(shè)計(jì)(已修改)
2025-07-07 07:29 本頁面
【正文】 一、畢業(yè)論文的要求和內(nèi)容（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求）：典型零件數(shù)控加工工藝工裝設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)任務(wù)：根據(jù)所給零件圖（軸類、銑削類各一種），生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，進(jìn)行數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制及工裝設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的要求1）選用適當(dāng)?shù)臄?shù)控機(jī)床。2）繪圖采用Autocad，也可用ProE3）零件加工程序應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4）繪制的機(jī)械裝配圖要求正確、合理、圖面整潔、符合國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)。5）說明書應(yīng)簡(jiǎn)明扼要、計(jì)算準(zhǔn)確、條理清楚、圖文并茂并全部用計(jì)算機(jī)打印后裝訂成冊(cè)。(1)確定生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。(2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖(零件——毛坯圖)。(3)擬定零件的數(shù)控機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具等)，確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算工時(shí)定額。(4)填寫工藝文件：工藝過程卡片，工序卡片。(5)進(jìn)行數(shù)控編程 (6)設(shè)計(jì)數(shù)控銑削工序的專用夾具，繪制裝配圖和零件圖。 (7)撰寫設(shè)計(jì)說明書。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容及張數(shù)繪制零件圖 共7張（含數(shù)控加工零件）繪制數(shù)控加工的零件（軸類、腔型類）毛坯圖 共2張機(jī)械加工工藝卡片 1套 工藝裝備設(shè)計(jì)圖紙 1套設(shè)計(jì)說明書 1份三、畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)物內(nèi)容及要求1）零件工藝分析。2）總體方案的擬定及可行性論證。3）軸類零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制。4）進(jìn)行軸類零件數(shù)控加工程序的編制。5）銑削類零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制。6）進(jìn)行銑削類零件加工程序的編制。7）編寫設(shè)計(jì)說明書。摘 要 制造自動(dòng)化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中得重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)。它得出現(xiàn)及所帶來得巨大效益，已經(jīng)引起了世界各國(guó)技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視。目前，隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量得劇增?？茖W(xué)技術(shù)和社會(huì)的蓬勃發(fā)展，對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品得質(zhì)量，品種和生產(chǎn)效率提出了越來越高得要求。數(shù)控加工技術(shù)就是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工過程自動(dòng)化得現(xiàn)代化得措施之一，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)能提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，解決若干普通機(jī)械加工所解決不了的加工技術(shù)問題，大大降低加工成本，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，還能極大改善工人的勞動(dòng)條件，提高工人得素質(zhì)。數(shù)控技術(shù)是以數(shù)字的形式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工控制得一門技術(shù)，其指令得數(shù)字和文字編碼得方式，記錄在控制介質(zhì)上，經(jīng)過計(jì)算機(jī)得處理后，對(duì)機(jī)床各種動(dòng)作得順序位移量及速度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。二 關(guān)鍵字 零件的制造工藝性：所設(shè)計(jì)得零件在滿足使用要求得前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。 對(duì)刀點(diǎn):在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。手工編程：從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序、制備控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是有人工完成。 自動(dòng)編程：利用計(jì)算機(jī)專用軟件編制數(shù)控加工程序得過程。 基點(diǎn)：一個(gè)零件輪廓由許多不同的幾何元素組成，各個(gè)元素間得連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。 機(jī)床坐標(biāo)系：以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立起來的X Z軸得直角坐標(biāo)系。 工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后得尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。 在夾緊過程中能應(yīng)保持工件定位是所獲得得正確位置。 夾緊應(yīng)可靠和適應(yīng)。 夾緊裝置應(yīng)操作方便、省力、安全。夾緊裝置得復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。目 錄第一章：概 述…………………………………………………………………………1 數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)介、應(yīng)用和發(fā)展……………………………………………… 數(shù)控加工………………………………………………… 數(shù)控加工的特點(diǎn)………………………………………………… 數(shù)控系統(tǒng)………………………………………………… CAXA制造工程師進(jìn)行自動(dòng)編程的基本步驟………………………………第二章：設(shè)計(jì)部分 ………………………………………………2………………………………………………… 分析軸零件圖紙及加工性能……………………………… 選定數(shù)控設(shè)備……………………………………………… 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式………………………… 選取刀具…………………………………………… 確定對(duì)刀點(diǎn)及換刀位置…………………………………… 制定加工方案……………………………………………… 確定切削用量……………………………………………… 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件…………………………………… 銑削零件的加工……………………………………………… 分析座盤零件圖樣及加工性能…………………………… 選用數(shù)控設(shè)備……………………………………………… 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式………………………… 選取刀具…………………………………………… 確定對(duì)刀點(diǎn)及換刀位置…………………………………… 制定加工方案……………………………………………… 確定切削用量……………………………………………… 填寫數(shù)控加工技術(shù)文件…………………………………… 第三章：數(shù)控銑削工序的專用夾具…………………………………………第三章：設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………………………參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………第一章 概 述 數(shù)
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