托盤類零件的工藝工裝設(shè)計畢業(yè)論文(已修改)
2025-07-05 06:04 本頁面
【正文】 目錄托盤類零件的工藝工裝設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘 要 ⅠABSTRACT Ⅱ1 緒論 1 2 2 零件的工藝分析 2 4 4 4 4 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 11 30 30 銑槽夾具設(shè)計 33 35參考文獻 36 緒論 機械制造畢業(yè)設(shè)計涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎(chǔ)課技術(shù)課以及專業(yè)課的綜合，是在學(xué)完包括機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機械制造工藝學(xué)在內(nèi)的所有專業(yè)課，并完成畢業(yè)實習(xí)以后進行的一次更重要的實戰(zhàn)訓(xùn)練，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。本次畢業(yè)設(shè)計使我們能綜合運用機械制造的基本理論并結(jié)合實踐中學(xué)到的技能知識，獨立地分析和解決工藝問題,初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊和圖表等技術(shù)資料以及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計的訓(xùn)練，我們應(yīng)該能達(dá)到以下目的：⑴ 培養(yǎng)我們運用機械制造及有關(guān)課程（工程材料、機械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量，機械原理、機械制圖和機床夾具設(shè)計等）知識的能力，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。⑵ 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。⑶ 培養(yǎng)我們熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范和圖表等技術(shù)資料的能力。⑷ 進一步培養(yǎng)我們識圖、制圖和編寫技術(shù)文件等基本技能。35 零件的分析題目所給定的零件為一托盤，托盤中間的和的錐孔用于與軸相配合，托盤端面上兩道深36mm寬50mm的槽用于承載兩個箱體的導(dǎo)軌，端面上28個M6的螺紋孔就是用于裝配箱體的導(dǎo)軌。零件圖專用夾具的托盤共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：⒈以孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：mm的孔及其倒角，的錐孔，錐度1：5，零件的兩個側(cè)面。⒉以端面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：上下表面加工，兩個深36寬50的槽，端面上二十八個M6螺紋孔，四個深30mm的M12螺紋孔，槽內(nèi)四個通孔，四個深20mm的M8螺紋孔，三個深30mm的M12螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置關(guān)系，主要是：⒈。⒉。⒊。由以上分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 工藝規(guī)程設(shè)計零件材料為HT200灰鑄鐵，該零件為盤類零件，其主要用途是承載放在其上面的兩個箱體，并沒有經(jīng)常承受漸變載荷或者是沖擊力載荷，因此選用鑄造的方式就可以達(dá)到要求了。由于零件年產(chǎn)量為18339件，達(dá)到了大批生產(chǎn)水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型鑄造成型。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。粗基準(zhǔn)（用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)）：1. 用不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工表面相對于加工表面有較高的位置精度，當(dāng)工件上有幾個不加工表面時，應(yīng)選其中與加工表面相對位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)2. 應(yīng)選擇重要表面作為粗基準(zhǔn)，且保證各加工表面都有足夠的加工余量3. 應(yīng)選擇平整光潔的表面作為粗基準(zhǔn)，以使工件定位夾緊可靠4. 粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用精基準(zhǔn)（用加工過的表面作為定位基準(zhǔn)）1. 基準(zhǔn)重合原則，即用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差2. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差3. 互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則4. 應(yīng)遵循自為基準(zhǔn)原則，即當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻時，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)5. 應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確，夾緊可靠的表面作為精基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)：當(dāng)難以用工件上本身的表面作為定位基準(zhǔn)時，可在工件上特意制作出供定位用的表面，或把工件原有表面提高加工精度作為定位基準(zhǔn)零件加工工藝路線的擬定是制定工藝過程總體布局的非常關(guān)鍵的一步，其主要任務(wù)是選擇定位基準(zhǔn)，選擇各個表面的加工方法和加工方案，確定各個表面的加工順序以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。1. 工藝路線方案一工序1. 鑄造。工序2. 人工時效處理。工序3. 粗車下端面。工序4. 粗車、半精車、精車上端面。工序5. 半精車、精車下端面。工序6. 粗鏜、半精鏜、精鏜孔。工序7. 粗鏜、半精鏜、精鏜的錐孔，RC1/5。工序8. 粗銑、半精銑兩側(cè)面。工序9. 鉆、擴通孔，鉆、擴通孔，鉆的螺紋孔。工序10. 鉆螺紋孔，鉆螺紋孔。工序11. 鉆螺紋孔。工序12. 攻螺紋。工序13. 攻螺紋，攻螺紋。工序14. 攻螺紋。工序15. 去毛刺。2．工藝路線方案二工序1. 鑄造。工序2. 人工時效處理。工序3. 粗車上端面，保證尺寸。工序4. 粗車下端面，保證尺寸。工序5. 粗鏜孔，尺寸，粗鏜RC1/5錐度的錐孔。工序6. 粗銑，半精銑兩側(cè)槽，槽深36，寬50。工序7. 熱處理，去應(yīng)力退火。工序8. 鉆、擴通孔，鉆、擴通孔。工序9. 鉆的螺紋孔。工序10. 半精車，精車上端面，尺寸。工序11. 半精車，精車下端面，尺寸。工序12. 半精鏜，精鏜孔，半精鏜，精鏜錐孔。工序13. 銑兩側(cè)面。工序14. 鉆螺紋孔。工序15. 鉆螺紋孔。工序16. 鉆螺紋孔。工序17. 鉆孔。工序18. 攻螺紋。工序19. 攻螺紋。工序20. 攻螺紋。工序21. 攻螺紋。工序22. 去毛刺。3． 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先以上下表面互為基準(zhǔn)，粗加工，精加工出上下兩個表面，然后再以已經(jīng)加工好的上端面為基準(zhǔn)加工其他的孔和面，而方案二則不同，是先以上
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