托盤類零件的工藝工裝設(shè)計畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-08 06:04:39 本頁面
【正文】 工藝規(guī)程設(shè)計零件材料為HT200灰鑄鐵，該零件為盤類零件，其主要用途是承載放在其上面的兩個箱體，并沒有經(jīng)常承受漸變載荷或者是沖擊力載荷，因此選用鑄造的方式就可以達到要求了。這兩組加工表面之間有著一定的位置關(guān)系，主要是：⒈。35 零件的分析題目所給定的零件為一托盤，托盤中間的和的錐孔用于與軸相配合，托盤端面上兩道深36mm寬50mm的槽用于承載兩個箱體的導軌，端面上28個M6的螺紋孔就是用于裝配箱體的導軌。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計的訓練，我們應(yīng)該能達到以下目的：⑴ 培養(yǎng)我們運用機械制造及有關(guān)課程（工程材料、機械設(shè)計、互換性與技術(shù)測量，機械原理、機械制圖和機床夾具設(shè)計等）知識的能力，結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 目錄托盤類零件的工藝工裝設(shè)計畢業(yè)論文目 錄摘 要 ⅠABSTRACT Ⅱ1 緒論 1 2 2 零件的工藝分析 2 4 4 4 4 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 11 30 30 銑槽夾具設(shè)計 33 35參考文獻 36 緒論 機械制造畢業(yè)設(shè)計涉及的內(nèi)容比較多，它是基礎(chǔ)課技術(shù)課以及專業(yè)課的綜合，是在學完包括機械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機械制造工藝學在內(nèi)的所有專業(yè)課，并完成畢業(yè)實習以后進行的一次更重要的實戰(zhàn)訓練，是我們對所有課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習。⑵ 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學會擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。零件圖專用夾具的托盤共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。⒉。由于零件年產(chǎn)量為18339件，達到了大批生產(chǎn)水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用砂型鑄造成型。工序2. 人工時效處理。工序6. 粗鏜、半精鏜、精鏜孔。工序10. 鉆螺紋孔，鉆螺紋孔。工序14. 攻螺紋。工序3. 粗車上端面，保證尺寸。工序7. 熱處理，去應(yīng)力退火。工序11. 半精車，精車下端面，尺寸。工序15. 鉆螺紋孔。工序19. 攻螺紋。3． 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先以上下表面互為基準，粗加工，精加工出上下兩個表面，然后再以已經(jīng)加工好的上端面為基準加工其他的孔和面，而方案二則不同，是先以上下表面互為基準，粗加工一次，然后以粗加工過的M面為粗精準，粗加工其他孔和兩側(cè)的槽，然后經(jīng)過一次熱處理消除加工槽時產(chǎn)生的應(yīng)力集中問題，熱處理之后在精加工上下面，這樣保證加工槽時產(chǎn)生的應(yīng)力變化不會影響到上下面的精度。工序2. 人工時效處理。工序6. 粗銑，半精銑兩側(cè)槽，槽深36，寬50。工序10. 半精車，精車下端面，尺寸。工序14. 鉆螺紋孔。工序18. 去毛刺。例如，對于一些毛坯質(zhì)量高，加工余量少，加工精度要求較低而剛性又較好的零件，則不必劃分階段。安排加工順序還要考慮到車間設(shè)備的布置情況。（1） 為了改善工件材料力學性能和切削加工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)）應(yīng)安排在粗加工前后。4. 檢驗工序的安排（1） 粗加工全部結(jié)束以后，精加工開始以前（2） 零件從一個車間轉(zhuǎn)到另一個車間前后（3） 重要工序之后（4） 零件加工全部結(jié)束之后 其它輔助工序主要有劃線、清洗、防銹、表面處理、去毛刺等。（4） 發(fā)藍、發(fā)黑及表面涂鍍等表面處理工序，一般安排在工藝過程的最后進行。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），需要粗加工、半精加工和精加工。3．兩側(cè)槽：在托盤零件圖上，槽深為36mm，槽寬為50mm，槽底面的粗糙度值要求為，槽側(cè)面的粗糙度值為，查《工藝手冊》，需要粗車和半精車，粗車槽底的余量Z=4mm，粗車側(cè)面的余量2Z=6mm，半精加工槽底的余量Z=1mm，半精加工側(cè)槽的余量2Z=，寬43mm。實際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。加工要求：粗車上端面，保證尺寸。2． 計算切削用量1 .進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版）（以下簡稱《簡明手冊》），當?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時 ?、疲嬎闱邢魉俣劝础肚邢魇謨浴?，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）。所以實際切削速度為。加工要求：粗車下端面，保證尺寸。2 計算切削用量1 .進給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版）（以下簡稱《簡明手冊》），當?shù)稐U尺寸為25mm25mm，以及工件直徑為554mm時 ?、疲嬎闱邢魉俣劝础肚邢魇謨浴?，切削速度的計算公式（壽命選T=60min）。所以實際切削速度為。刀具：硬質(zhì)合金鏜刀, 鏜刀材料：。⑷．切削工時，按《工藝手冊》。， 工序6. 粗銑，半精銑兩側(cè)槽，槽深36mm，寬50mm。⑵．切削速度：背吃刀量，則有： =(m/min)⑶．確定機床主軸轉(zhuǎn)速按照機床說明書，,故選擇。所以實際切削速度為。⑴．鉆孔進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取確定主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：，取實際切削速度：切削工時計算：被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為i=1⑵．擴通孔進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：切削工時計算：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為：⒉鉆的螺紋孔進給量：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，取切削速度：參照《機械加工工藝手冊》，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度：切削工時計算：被切削層長度：刀具切入長度，由式（）有：刀具切出長度：走刀次數(shù)：工序9. 半精車，精車上端面，
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