【正文】 大大降低加工成本，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，還能極大改善工人的勞動條件，提高工人得素質(zhì)。目前，隨著國內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量得劇增。摘 要 制造自動化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中得重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)。6）進(jìn)行銑削類零件加工程序的編制。4）進(jìn)行軸類零件數(shù)控加工程序的編制。2）總體方案的擬定及可行性論證。 (7)撰寫設(shè)計(jì)說明書。(4)填寫工藝文件：工藝過程卡片，工序卡片。(2)選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖(零件——毛坯圖)。5）說明書應(yīng)簡明扼要、計(jì)算準(zhǔn)確、條理清楚、圖文并茂并全部用計(jì)算機(jī)打印后裝訂成冊。2）繪圖采用Autocad，也可用ProE3）零件加工程序應(yīng)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。一、畢業(yè)論文的要求和內(nèi)容（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求）：典型零件數(shù)控加工工藝工裝設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)任務(wù)：根據(jù)所給零件圖（軸類、銑削類各一種），生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)，進(jìn)行數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制及工裝設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)的要求1）選用適當(dāng)?shù)臄?shù)控機(jī)床。4）繪制的機(jī)械裝配圖要求正確、合理、圖面整潔、符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn)。(1)確定生產(chǎn)類型，對零件進(jìn)行工藝分析。(3)擬定零件的數(shù)控機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具等)，確定各工序切削用量及工序尺寸，計(jì)算工時定額。(5)進(jìn)行數(shù)控編程 (6)設(shè)計(jì)數(shù)控銑削工序的專用夾具，繪制裝配圖和零件圖。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容及張數(shù)繪制零件圖 共7張（含數(shù)控加工零件）繪制數(shù)控加工的零件（軸類、腔型類）毛坯圖 共2張機(jī)械加工工藝卡片 1套 工藝裝備設(shè)計(jì)圖紙 1套設(shè)計(jì)說明書 1份三、畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)物內(nèi)容及要求1）零件工藝分析。3）軸類零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制。5）銑削類零件數(shù)控加工工藝規(guī)程的編制。7）編寫設(shè)計(jì)說明書。它得出現(xiàn)及所帶來得巨大效益，已經(jīng)引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視。科學(xué)技術(shù)和社會的蓬勃發(fā)展，對機(jī)械加工產(chǎn)品得質(zhì)量，品種和生產(chǎn)效率提出了越來越高得要求。數(shù)控技術(shù)是以數(shù)字的形式實(shí)現(xiàn)自動加工控制得一門技術(shù)，其指令得數(shù)字和文字編碼得方式，記錄在控制介質(zhì)上，經(jīng)過計(jì)算機(jī)得處理后，對機(jī)床各種動作得順序位移量及速度實(shí)現(xiàn)自動控制。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時和材料。手工編程：從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序、制備控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是有人工完成。 基點(diǎn)：一個零件輪廓由許多不同的幾何元素組成，各個元素間得連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。 工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后得尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)。 夾緊應(yīng)可靠和適應(yīng)。夾緊裝置得復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。主要分為立式和臥式兩種。數(shù)控銑床分三坐標(biāo)和多坐標(biāo)兩種。多坐標(biāo)機(jī)床是在三坐標(biāo)的基礎(chǔ)上，通過增加分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺，成為4坐標(biāo)或者5坐標(biāo)機(jī)床（甚至多坐標(biāo)機(jī)床）。5坐標(biāo)機(jī)床主要為AB、AC、BC，可根據(jù)零件需要選用，擺角加工大小由加工的零件決定。主要分為以下兩方面：機(jī)床本身技術(shù)參數(shù)數(shù)控機(jī)床主要的技術(shù)參數(shù)由下面幾個工作臺：零件加工工作平臺，尺寸大小應(yīng)根據(jù)加工零件的大小進(jìn)行選用T形槽：工作臺上的T形槽主要用于零件的裝夾，其中T形槽數(shù)、槽寬、相互間距，需要根據(jù)加工工件的符號進(jìn)行規(guī)定。4進(jìn)給范圍：機(jī)床XYZ三個方向的可移動距離（行程），移動速度的大??；擺角（ABC）的擺動范圍，擺動的速度 主軸的旋轉(zhuǎn)：主軸的轉(zhuǎn)速，主軸的功率，伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩等 數(shù)控加工數(shù)控加工是將待加工零件進(jìn)行數(shù)字化表達(dá)，數(shù)控機(jī)床按數(shù)字量控制刀具和零件的運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)零件加工的過程。其過程如下圖所示：【零件信息】→【CAD系統(tǒng)造型】→【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】→【數(shù)控機(jī)床】→【零件】（1）對圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的地方；（2）利用圖形軟件（PRO/E UG）造型；（3）根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工，半精加工，精加工軌跡）；（4）軌跡仿真檢驗(yàn)；（5）生成G代碼（6）傳給機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工； 數(shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動運(yùn)轉(zhuǎn)。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1） 提高生產(chǎn)效率；（2） 不需熟練的機(jī)床操作人員；（3） 提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；（4） 可以減少工裝卡具；（5） 可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；（6） 容易進(jìn)行加工過程管理；（7） 可以減少檢查工作量；（8） 可以降低廢、次品率；（9） 便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性；（19） 容易實(shí)現(xiàn)操作過程的自動化，一個人可以操作多臺機(jī)床；（11） 操作容易，極大減輕體力勞動強(qiáng)度隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。 數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是控制機(jī)床的核心。它由輸入裝置、控制運(yùn)算器和輸出裝置等構(gòu)成，它接受控制介質(zhì)上的數(shù)字化信息，通過控制軟件和邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機(jī)床的各個部分，進(jìn)行規(guī)定、有序的動作。2控制軸數(shù)