【正文】 在本次設計中，個人認為在數(shù)控工藝設計的過程中，對工藝措施的選擇與加工路線制定還是比較成功的，但還存在的未能很好解決的問題:，如設計進度與質量不能達到較好的水平、設計方法不是很如人意等。毛壞的選擇也很重要，零件村料的工藝特性和力學性能大致決定了毛坯的種類。（2）由于使用G32螺紋切削指令在切削時很難保證加工精度，在編程時應選用G92指令。C 應盡量簡化數(shù)學處理時的數(shù)值計算工作量，以減少編程工作量。因此，合理的工藝設計方案是編制加工程序的依據(jù)，工藝設計做不好是數(shù)控加工出差錯的主要原因之一，往往造成工作反復，工作量成倍增加的后果。②螺紋粗車時選=，逐刀減小，粗車=。r不宜太小，選k180。綜上所述，在普車上先平端面，加工外圓去除表面的余量達到要求，完成坯料。加工方案二：加工方案：在普通機床上整外圓平端面，完成軸段?38100。綜合考慮，還是選擇數(shù)控加工為宜。材料切削加工工藝性良好。車?164槽。三、加工路線及進給路線：：先車平面，然后遵守由粗到精，從左到右（先近后遠的加工原則）加工時從左到右粗車各面，由于螺紋系易損面，應后加工，最后用割斷刀切斷。右偏角，取k180。，編程時直接用基本尺寸處理。因此，有必要對零件圖樣進行仔細分析，立足于解決難題、提高生產效率，注意充分發(fā)揮數(shù)控的優(yōu)勢，選擇那些最適合、最需要的內容和工序進行數(shù)控加工。為符合加工要求，留12mm的左夾持端，所以選取216。數(shù)控加工工藝設計的主要任務是制定加工工藝規(guī)程，也是數(shù)控機床加工前的準備工作從開始的零件圖繪制，再根據(jù)零件圖分析工藝，以及程序的編寫。數(shù)控加工前先在普通機床上整外圓平端面，完成軸段?38100。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，再則學習了CAD/CAM相關知識。通過這次課程設計我們真正學會了自主學習，獨立完成作業(yè)，如何學會與自己的團隊做好協(xié)調。工藝規(guī)程定的合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。：由于本零件加工內容不多，按安裝次數(shù)劃分工序，即以一次安裝完成。(3)不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機床補充加工。從開始思考本次課程的設計到系統(tǒng)的實現(xiàn)，再到設計的完成，每走一步對我們來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我們在即將離開大學期間共同完成的最大的項目。外螺紋硬質合金刀，取刀柄D=2020mm。（2）圖b為精車外輪廓走刀路線圖。（3）數(shù)控加工前先在普車上完成外圓的準備加工，先使之獲得216。車?—?24的圓錐面。六安職業(yè)技術學院數(shù)控加工工藝與裝備課程設計設計說明書題目軸 類 零 件 加 工班 級 姓 名 組 別 學 號 成 績 指 導 老 師 2011年6月2日目錄第一章 任務書……………………………………………3第二章 設計內容…………………………………………4 一、零件圖分析……………………………………4 二、工藝措施的擬定………………………………8 三、加工路線及進給路線…………………………10 四、刀具選擇………………………………………13 五、數(shù)控加工刀具卡………………………………14 六、切削用量的選擇………………………………15第三章 數(shù)控工藝卡片……………………………………17 一、數(shù)控加工工序卡………………………………17 二、數(shù)字處理………………………………………18 三、數(shù)控加工程序單………………………………20第四章 小組總結…………………………………………22第五章 參考文獻…………………………………………26第六章 設計個人總結……………………………………27第一章 任務書設計題目：軸類零件加工設計