【正文】 在本次設(shè)計中，個人認(rèn)為在數(shù)控工藝設(shè)計的過程中，對工藝措施的選擇與加工路線制定還是比較成功的，但還存在的未能很好解決的問題:，如設(shè)計進(jìn)度與質(zhì)量不能達(dá)到較好的水平、設(shè)計方法不是很如人意等。毛壞的選擇也很重要，零件村料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類。（2）由于使用G32螺紋切削指令在切削時很難保證加工精度，在編程時應(yīng)選用G92指令。C 應(yīng)盡量簡化數(shù)學(xué)處理時的數(shù)值計算工作量，以減少編程工作量。因此，合理的工藝設(shè)計方案是編制加工程序的依據(jù)，工藝設(shè)計做不好是數(shù)控加工出差錯的主要原因之一，往往造成工作反復(fù)，工作量成倍增加的后果。②螺紋粗車時選=，逐刀減小，粗車=。r不宜太小，選k180。綜上所述，在普車上先平端面，加工外圓去除表面的余量達(dá)到要求，完成坯料。加工方案二：加工方案：在普通機床上整外圓平端面，完成軸段?38100。綜合考慮，還是選擇數(shù)控加工為宜。材料切削加工工藝性良好。車?164槽。三、加工路線及進(jìn)給路線：：先車平面，然后遵守由粗到精，從左到右（先近后遠(yuǎn)的加工原則）加工時從左到右粗車各面，由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工，最后用割斷刀切斷。右偏角，取k180。，編程時直接用基本尺寸處理。因此，有必要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)分析，立足于解決難題、提高生產(chǎn)效率，注意充分發(fā)揮數(shù)控的優(yōu)勢，選擇那些最適合、最需要的內(nèi)容和工序進(jìn)行數(shù)控加工。為符合加工要求，留12mm的左夾持端，所以選取216。數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要任務(wù)是制定加工工藝規(guī)程，也是數(shù)控機床加工前的準(zhǔn)備工作從開始的零件圖繪制，再根據(jù)零件圖分析工藝，以及程序的編寫。數(shù)控加工前先在普通機床上整外圓平端面，完成軸段?38100。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，再則學(xué)習(xí)了CAD/CAM相關(guān)知識。通過這次課程設(shè)計我們真正學(xué)會了自主學(xué)習(xí)，獨立完成作業(yè)，如何學(xué)會與自己的團(tuán)隊做好協(xié)調(diào)。工藝規(guī)程定的合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。：由于本零件加工內(nèi)容不多，按安裝次數(shù)劃分工序，即以一次安裝完成。(3)不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機床補充加工。從開始思考本次課程的設(shè)計到系統(tǒng)的實現(xiàn)，再到設(shè)計的完成，每走一步對我們來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我們在即將離開大學(xué)期間共同完成的最大的項目。外螺紋硬質(zhì)合金刀，取刀柄D=2020mm。（2）圖b為精車外輪廓走刀路線圖。（3）數(shù)控加工前先在普車上完成外圓的準(zhǔn)備加工，先使之獲得216。車?—?24的圓錐面。六安職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝與裝備課程設(shè)計設(shè)計說明書題目軸 類 零 件 加 工班 級 姓 名 組 別 學(xué) 號 成 績 指 導(dǎo) 老 師 2011年6月2日目錄第一章 任務(wù)書……………………………………………3第二章 設(shè)計內(nèi)容…………………………………………4 一、零件圖分析……………………………………4 二、工藝措施的擬定………………………………8 三、加工路線及進(jìn)給路線…………………………10 四、刀具選擇………………………………………13 五、數(shù)控加工刀具卡………………………………14 六、切削用量的選擇………………………………15第三章 數(shù)控工藝卡片……………………………………17 一、數(shù)控加工工序卡………………………………17 二、數(shù)字處理………………………………………18 三、數(shù)控加工程序單………………………………20第四章 小組總結(jié)…………………………………………22第五章 參考文獻(xiàn)…………………………………………26第六章 設(shè)計個人總結(jié)……………………………………27第一章 任務(wù)書設(shè)計題目：軸類零件加工設(shè)計