數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)(參考版)
2024-08-17 01:52本頁面
【正文】 29。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，再則學(xué)習(xí)了CAD/CAM相關(guān)知識。本次設(shè)計(jì)的典型軸類零件，側(cè)重于設(shè)計(jì)該零件的數(shù)控加工工藝和編程，主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控道具卡）和主要工序的工裝設(shè)計(jì)。這些都有待于我去進(jìn)一步改善。當(dāng)然更重要的是學(xué)習(xí)到了以前書本上沒學(xué)到的知識。本次選題的目的是數(shù)控專業(yè)教學(xué)體系中構(gòu)成數(shù)控技術(shù)專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運(yùn)用數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作的一次綜合練習(xí)。通過這次課程設(shè)計(jì)我們真正學(xué)會了自主學(xué)習(xí)，獨(dú)立完成作業(yè)，如何學(xué)會與自己的團(tuán)隊(duì)做好協(xié)調(diào)。其中涉及到多門專業(yè)課。數(shù)控程序所用的代碼，主要有準(zhǔn)備功能G代碼、輔助功能代碼、進(jìn)給功能F代碼、主軸速度功能S代碼和刀具功能T代碼。數(shù)控加工前先在普通機(jī)床上整外圓平端面，完成軸段?38100。但是根據(jù)我們現(xiàn)在的實(shí)際情況是做課程設(shè)計(jì)及現(xiàn)在的我們自身所具備的條件（因?yàn)槟芊裆蠑?shù)控機(jī)車實(shí)驗(yàn)尚未可知），且為符合加工要求，毛坯216。零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸也是重要因素。因?yàn)槲覀冃〗M所選擇的第三個圖形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度為八級精度，所以我們決定使用中等精度數(shù)控CAK620機(jī)床即可保證零件的加工要求。本次課程設(shè)計(jì)我們選了五個可選的題目中的一個，該零件屬于軸類零件，由圓柱面、順圓弧面、圓錐面和螺紋等幾部分組成，是數(shù)控加工可選擇的內(nèi)容。工藝規(guī)程定的合理與否，對程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。數(shù)控機(jī)床加工的程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件。工藝規(guī)程是規(guī)定零件、走刀路線、刀具尺寸以及機(jī)床的相對運(yùn)動過程。數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是制定加工工藝規(guī)程，也是數(shù)控機(jī)床加工前的準(zhǔn)備工作從開始的零件圖繪制，再根據(jù)零件圖分析工藝，以及程序的編寫。 第五章 參考文獻(xiàn)1) 第六章 設(shè)計(jì)個人總結(jié)經(jīng)過這次的課程設(shè)計(jì)，我對所學(xué)專業(yè)有了重新的認(rèn)識，在做課程設(shè)計(jì)的時間里，我查閱了一些相關(guān)的書籍來完善我的課程設(shè)計(jì)。（3）加工路線中加工順序應(yīng)遵循先平端面，先粗后精，從右至左的加工原則。四、關(guān)于本次設(shè)計(jì)過程中遇到的難題及解決途徑：（1）由于本加工零件為軸類加工零件，裝夾時要左端留有12mm的裝夾余量。編程時主要用到的指令有：G50工件坐標(biāo)系的設(shè)定，恒線速G96，粗車循環(huán)G71，刀尖半徑補(bǔ)償G42，車倒角切槽G01，車圓弧G02，精車循環(huán)G70，切螺紋G92。：由于本零件加工內(nèi)容不多，按安裝次數(shù)劃分工序，即以一次安裝完成。從而獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線。為保證加工精度在上數(shù)控車床前現(xiàn)在普通車床完成外圓的準(zhǔn)備加工，使之獲得216。為符合加工要求，留12mm的左夾持端，所以選取216。三、數(shù)控工藝制定過程：根據(jù)圖樣給定的尺寸，沒有特別的精度要求。二、關(guān)于坯料的下料方案的處理該零件坯料最優(yōu)選擇方案是取216。B 應(yīng)盡量縮短加工路線，以減少空行程時間，提高生產(chǎn)率。數(shù)控機(jī)床作為一種高效率的設(shè)備，欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動化的特點(diǎn)，除了必須掌握機(jī)床的性能、特點(diǎn)及操作方法外，還應(yīng)在編程前進(jìn)行詳細(xì)的工藝分析和確定合理的加工工藝，以得到最優(yōu)的加工方案。(3)不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數(shù)控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機(jī)床補(bǔ)充加工。相比之下，下列一些加工內(nèi)容則不宜選擇數(shù)控加工：(1)需要用較長時間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容。(2)普通機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。因此，有必要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)分析，立足于解決難題、提高生產(chǎn)效率，注意充分發(fā)揮數(shù)控的優(yōu)勢，選擇那些最適合、最需要的內(nèi)容和工序進(jìn)行數(shù)控加工。想要充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工中的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，編程是關(guān)鍵，而在編制數(shù)控機(jī)床程序過程中，編程思想是關(guān)鍵中的關(guān)鍵，故在編制程序前必須有一個清晰的編程思想。編程人員必須首先搞好工藝設(shè)計(jì)，再考慮編程。無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的工件進(jìn)行工藝分析擬定工藝路線、設(shè)計(jì)加工程序。每一次改進(jìn)都是我們學(xué)習(xí)的收獲。從開始思考本次課程的設(shè)計(jì)到系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)，再到設(shè)計(jì)的完成，每走一步對我們來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我們在即將離開大學(xué)期間共同完成的最大的項(xiàng)目。如(附圖1)所示， ，然后利用勾股定理a2+b2=，最后完成圓錐面與圓弧面過渡的最終數(shù)字處理。（1）計(jì)算螺紋牙底直徑及牙深的計(jì)算：牙深===螺紋牙底直徑=大徑2牙深=202=（2）螺紋加工預(yù)留直徑216。，編程
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1