數(shù)控專業(yè)方向課程設(shè)計(jì)-“旋鈕型腔模”零件數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)(參考版)
2025-06-02 18:33本頁面
【正文】 第九章 參考文獻(xiàn)[1] 黃森彬 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2001[2] 眭潤舟 黃健求 數(shù)控編程與加工技術(shù) 北京: 機(jī)械工 業(yè) 出版社, 2001 [3]方沂 《數(shù)控機(jī)床編程與操作》 國防工業(yè)出版社 1999[4] 李雪梅主編 數(shù)控機(jī)床 北京:電子工業(yè)出版社, 2005[5] 周永俊 MasterCAM銑削/車削應(yīng)用指南 清化大學(xué)出版社，2002[6]鄭盛新 數(shù)控機(jī)床與編程加工習(xí)題集 合肥工業(yè)大學(xué)出版社 2005[7] 何寧主編 數(shù)控原理及應(yīng)用 重慶: 重慶大學(xué)出版社,2004[8] 李華主編 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù) 北京: 高等教育出版社,2005[9] 李互助 現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 北京: 人民教育出版社,1992 附 件32。設(shè)計(jì)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些設(shè)計(jì)技能，也不僅僅是通過了了解幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在設(shè)計(jì)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次設(shè)計(jì)達(dá)到了他的真正目的。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。 這次設(shè)計(jì)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。 了解在工程材料上的主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。在進(jìn)行加工前我們仔細(xì)研究好加工的過程，看好工藝卡片，要選用什么刀具，刀具的先后順序等，做到胸有成竹。它是用于調(diào)整機(jī)床，計(jì)算切削力和切削功率，核算工序成本等所必須的參數(shù)。 從我個(gè)人的情況看，在編制過程中我遇到了很多問題,在做工藝卡片的過程中，我們就會(huì)遇到切削用量的選擇,所以我感覺有必要在編制工藝之前首先復(fù)習(xí)一下機(jī)械制造和工藝方面的內(nèi)容。第六部分主要介紹了運(yùn)用CAM軟件編制零件的數(shù)控加工程序以及其生成過程。第二、三部分為加工機(jī)床的選擇和裝夾方法的確定。畢業(yè)設(shè)計(jì)工作做的好壞，直接體現(xiàn)了個(gè)人現(xiàn)階段實(shí)力的強(qiáng)弱，我們必須拿出百分之百的熱情，用心搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)。以此類推，還可以采用標(biāo)準(zhǔn)芯軸和塊規(guī)來對刀。 （Ｆ）沿Ｙ（或Ｘ）方向重復(fù)以上操作，可得Ｙ（或Ｘ）偏置值。 （Ｄ）將機(jī)床相對坐標(biāo)Ｘ（或Ｙ）置零，并沿Ｘ（或Ｙ）向工件方向移動(dòng)刀具半徑的距離。 （Ｂ）手動(dòng)移動(dòng)銑刀沿Ｘ（或Ｙ）方向靠近被測邊，直到銑刀刃接觸到工件表面。我們加工這個(gè)由型腔、凸起等組成的工件對刀一般用碰刀（或試切）方式對刀。 (B)采用百分表（或千分表）對刀。當(dāng)零件加工精度要求高時(shí)，可用杠桿百分表或千分表找正，使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)一致。對刀的準(zhǔn)確程度將直接影響加工精度。為確保加工的正確，在編制程序時(shí)，應(yīng)合理設(shè)置對刀點(diǎn)。 F) 必要時(shí)拖表檢查工件頂面與工作臺(tái)是否平行。如果必要可再對工件拖表檢查長度方向與X軸是否平行)。 D) 拖表使工件長度方向與X軸平行后,將虎鉗鎖緊在工作臺(tái)。 B) 把工件裝夾在臺(tái)式虎鉗上,工件長度方向與X軸方向基本一致,工件地面用等高墊鐵墊起,并使工件加工部位最低處高于鉗口頂面(避免加工時(shí)刀具撞到或銑刀虎鉗) 。 第五章 數(shù)控銑削加工工序卡片單位名稱廠品名稱或代號零件名稱零件圖號旋鈕型腔模XKG04工序號編號夾具名稱使用設(shè)備車間平口虎鉗VMC650數(shù)控銑床數(shù)控實(shí)訓(xùn)室工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm備注1粗銑上表面T01￠10800100自動(dòng)2精銑上表面T01￠1080060自動(dòng)3粗挖槽型腔內(nèi)表面T01￠1080060自動(dòng)4精銑圓柱形凹臺(tái)外輪廓T01￠1060050自動(dòng)5精銑型腔內(nèi)外輪廓T02￠260050自動(dòng)6精銑型腔內(nèi)輪廓T03￠680050自動(dòng)7點(diǎn)鉆￠20的四個(gè)孔T04￠1000301自動(dòng)8鉆￠20的四個(gè)孔的底孔T05￠19鉆頭800301自動(dòng)9半精鏜￠T06￠100050自動(dòng)10精鏜￠20的四個(gè)孔至尺寸T07￠20鏜刀60015自動(dòng)11￠20四個(gè)孔的倒角T08￠4立銑刀150301自動(dòng)12所有面的清角T09￠2球刀150030自動(dòng)第六章 工件實(shí)際加工 從工件的幾何形狀上分析和考試現(xiàn)場提供的設(shè)備上考慮,該工件一次裝夾就能全部完成加工內(nèi)容。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。其計(jì)算公式為：n=1000vc/πd 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在加工45鋼時(shí)vc約取2454m/min (高速鋼銑刀)vc約取54120m/min（硬質(zhì)合金銑刀） 式中：vc—切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n一主軸轉(zhuǎn)速，
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