零件三數控加工工藝課程設計書(參考版)
2025-06-28 19:08本頁面
【正文】 28。用G代碼編制該零件的數控加工程序，再則學習了CAD/CAM相關知識。本次設計的典型軸類零件，側重于設計該零件的數控加工工藝和編程，主要設計內容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數控道具卡）和主要工序的工裝設計。這些都有待于我去進一步改善。當然更重要的是學習到了以前書本上沒學到的知識。本次選題的目的是數控專業(yè)教學體系中構成數控技術專業(yè)知識及專業(yè)技能的重要組成部分，是運用數控機床實際操作的一次綜合練習。通過這次課程設計我們真正學會了自主學習，獨立完成作業(yè)，如何學會與自己的團隊做好協調。其中涉及到多門專業(yè)課。數控程序所用的代碼，主要有準備功能G代碼、輔助功能代碼、進給功能F代碼、主軸速度功能S代碼和刀具功能T代碼。數控加工前先在普通機床上整外圓平端面，完成軸段38100。但是根據我們現在的實際情況是做課程設計及現在的我們自身所具備的條件（因為能否上數控機車實驗尚未可知），且為符合加工要求，毛坯216。零件的結構形狀與外形尺寸也是重要因素。因為我們小組所選擇的第三個圖形未做特殊的表面粗糙度要求，而一般零件取表面精度為八級精度，所以我們決定使用中等精度數控CAK620機床即可保證零件的加工要求。本次課程設計我們選了五個可選的題目中的一個，該零件屬于軸類零件，由圓柱面、順圓弧面、圓錐面和螺紋等幾部分組成，是數控加工可選擇的內容。工藝規(guī)程定的合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。數控機床加工的程序是數控機床的指令性文件。工藝規(guī)程是規(guī)定零件、走刀路線、刀具尺寸以及機床的相對運動過程。數控加工工藝設計的主要任務是制定加工工藝規(guī)程，也是數控機床加工前的準備工作從開始的零件圖繪制，再根據零件圖分析工藝，以及程序的編寫。 第五章 參考文獻1) 第六章 設計個人總結經過這次的課程設計，我對所學專業(yè)有了重新的認識，在做課程設計的時間里，我查閱了一些相關的書籍來完善我的課程設計。（3）加工路線中加工順序應遵循先平端面，先粗后精，從右至左的加工原則。四、關于本次設計過程中遇到的難題及解決途徑：（1）由于本加工零件為軸類加工零件，裝夾時要左端留有12mm的裝夾余量。編程時主要用到的指令有：G50工件坐標系的設定，恒線速G96，粗車循環(huán)G71，刀尖半徑補償G42，車倒角切槽G01，車圓弧G02，精車循環(huán)G70，切螺紋G92。：由于本零件加工內容不多，按安裝次數劃分工序，即以一次安裝完成。從而獲得工件的回轉軸線。為保證加工精度在上數控車床前現在普通車床完成外圓的準備加工，使之獲得216。為符合加工要求，留12mm的左夾持端，所以選取216。三、數控工藝制定過程：根據圖樣給定的尺寸，沒有特別的精度要求。二、關于坯料的下料方案的處理該零件坯料最優(yōu)選擇方案是取216。B 應盡量縮短加工路線，以減少空行程時間，提高生產率。數控機床作為一種高效率的設備，欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動化的特點，除了必須掌握機床的性能、特點及操作方法外，還應在編程前進行詳細的工藝分析和確定合理的加工工藝，以得到最優(yōu)的加工方案。(3)不能在一次安裝中加工完成的零星分散部位，采用數控加工很不方便，效果不明顯，可以安排普通機床補充加工。相比之下，下列一些加工內容則不宜選擇數控加工：(1)需要用較長時間占機調整的加工內容。(2)普通機床難加工，質量也難以保證的內容應作為重點選擇內容。因此，有必要對零件圖樣進行仔細分析，立足于解決難題、提高生產效率，注意充分發(fā)揮數控的優(yōu)勢，選擇那些最適合、最需要的內容和工序進行數控加工。想要充分發(fā)揮數控機床的特點，實現數控加工中的優(yōu)質、高產、低耗，編程是關鍵，而在編制數控機床程序過程中，編程思想是關鍵中的關鍵，故在編制程序前必須有一個清晰的編程思想。編程人員必須首先搞好工藝設計，再考慮編程。無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的工件進行工藝分析擬定工藝路線、設計加工程序。每一次改進都是我們學習的收獲。從開始思考本次課程的設計到
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