【正文】 在此無法一一羅列，但對他們，我始終心懷感激。還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機會，養(yǎng)育之恩沒齒難忘； 他們不僅培養(yǎng)了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學習上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。是的，隨著論文的終結，意味著我生命中最純美的學生時代即將結束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。機械工業(yè)出版社 2002【6】王立新. 淺談數(shù)控技術的發(fā)展趨勢[J]. 赤峰學院學報. 2007. 【7】張亞力. 簡述數(shù)控發(fā)展的新趨勢[J]. 國土資源高等職業(yè)教育研究. 2005. 【8】陳芳. 數(shù)控技術的發(fā)展和途徑[J]. 科技資訊. 2008.致 謝 時光匆匆如流水，轉眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。機械工業(yè)出版社 2001【4】李宏勝，數(shù)控原理與系統(tǒng)。 機械工業(yè)出版社 2004【2】畢承恩，現(xiàn)代數(shù)控機床?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?，我對自己和我的專業(yè)更加充滿信心。通過本設計的實踐，真切體會到理論必須和生產(chǎn)實踐相結合。另外我學會了利用自動編程軟件MasterCAM對零件進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床傳輸加工等技術和方法。通過本課題的設計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。小結經(jīng)過設計和操作，成功地完成了數(shù)控銑削零件的編程與加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面質量均達到零件圖樣的技術要求。(4) 粗銑60mm外圓及其臺階面，在自動方式下，用63mm面端平銑刀，主軸轉速為360r/min，修改后的零件粗加工程序如下：%O0010(PROGRAM NAMET)(DATE=DD—MM—YY—04—05—28TIME=HH：MM—10：29)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90N112 G43H1Z10N114 N116 X62.N118 Z2.N120 N122 Y0.N124 .N126 .N128 .N130 .N132 G01Y85.(5)精銑60mm外圓及其臺階面，修改后的零件精加工程序如下：%O0011(PROGRAM NAME—T1)(DATE=DD—MM—YY—0405—28)TIME：HH： MM—10：49)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90N106 G43H1Z10.N108 N110 N112 Z2.N114 .N116 Y0.N118 N120 N122 N124 N126 G01Y85.N128 G00Z10.N134 M05N140 M30%( 6 )鉆40H7底孔，在MDI方式下，用38mm的鉆頭，主軸轉速為200r/min，指令為：(7)鏜粗40H7孔內(nèi)表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為25mm25mm，主軸轉速為600r/min，指令為：(8)鏜精40H7內(nèi)孔表面，主軸轉速為500r/min，指令為(9)鉆2mm13mm螺孔，在MDI方式下，用13mm的鉆頭，主軸轉速為500r/min，指令為 (10)2mm22mm锪孔，在MDI方式下，用22mm14mm的锪鉆，主軸轉速為350r/min，指令為(11)銑粗外輪廓，在自動方式下，用25mm平面立銑刀，主軸轉速為900r/min，修改后的粗銑外輪廓加工程序如下：%O0012(PROGRAM NAME—T1)(DATE=DDMM—YY—04—05—28TIME： HH： MM—11: 32)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90(25．FLAT ENDMILL TOOL)N106 N108 N110 Z16.Nl12 .N114 N116 N118 N120 (12)銑精外輪廓，在自動方式下，用25mm平面立銑刀，主軸轉速為900r/min，在Z軸方向不分層，一次銑削到位。(1)粗銑定位基準面(底面),采用平口鉗裝夾，在MDI方式下，用125mm平面端銑刀，主軸轉速為180r/min，起刀點坐標為(150，0，4)，指令為：(2)粗銑上表面，起刀點坐標為(150，0，5)，其余同步驟1。(4)z軸方向的零點一般設在工作表面。(2)編程坐標原點盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 孔系加工刀具與切削用量參數(shù)把零件加工順序、以指導編程和加工操作。半精加工時，~2mm。粗加工時，一次進給應盡可能切除全部余量。確定進給速度時，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉速和切削用量手冊中給出的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。該零件材料切削性能較好，銑削平面、60mm外圓及其臺階面和外輪廓面時，其余一次走刀完成粗銑。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊,并結合經(jīng)驗而定。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序單內(nèi)。表11 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱端 蓋零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1T01Φ125硬質合金端面銑刀1銑削上下表面2T02Φ63硬質合金立銑刀1銑削Φ60外圓及臺階面23T03Φ38鉆頭1鉆Φ40H2的底孔4T04Φ40鏜孔刀1鏜Φ40的內(nèi)孔表面5T05Φ13鉆頭1鉆2Φ13的螺釘過孔6T06Φ2214忽鉆1忽鉆2Φ22的沉頭孔7T07Φ25硬質合金立銑刀1銑削外輪廓編制審核批準年 月 日共 頁第 頁切削用量包括主軸轉速(切削速度)、切削深度或寬度、進給速度(進給量)等。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低和平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應采環(huán)形刀。銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。選取刀具時，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，即粗加工定位基準面(底面)→粗、精加工上表面→60mm外圓及其臺階面→孔系加工→外輪廓銑削→精加工底面并保證尺寸40mm。選擇上述裝夾方式，結構相對簡單，能保證加工要求，便于實施。由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床坐標系的正確坐標方向，同時協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸。在本設計中，可采用粗銑→精銑方案。第四章 工藝分析與選擇 該零件主要由平面、孔系及外輪廓組成，內(nèi)孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔和光整加工等。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算繁瑣、手工編程困難、或手工無法編出的程序都能夠實現(xiàn)。編程人員只需要根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送人計算機，由計算機自動地進行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過程，及時修改，直至自動穿出數(shù)控加工紙帶，或將加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。APT軟件是利用計算機和相應的處理程序、后置處理程序對零件源程序進行處理，以得到加工程序的編程方法。(2)自動編程。但是工件輪廓復雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序較長時，使用手工編程將十分繁瑣、費時，而且容易出錯，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床加工的情況，影響數(shù)控機床的開動率。手工編程是指程序編制的整個步驟幾乎全部是由人工來完成的。數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。在數(shù)控機床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能(主軸的正轉與反轉、切削液的開與關、變速、換刀等)按運動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調試后記錄在控制介質(或稱程序載體)上，最后輸人到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機床完成工件的全部加工過程。所以數(shù)控加工的關鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。(8)完成工件的加工。(6)擬定數(shù)控銑削加工工序卡片。(4)選擇加工用刀具。(2)確定裝夾方案。圖 典型銑削加工零件 典型銑削零件數(shù)控加工工藝設計一、設計要求：，材料為HT200，毛坯尺寸：長寬高為170mm110mm50mm。(5)數(shù)控線切割加工。(3)數(shù)控加工中心的編程與操作。四、數(shù)控機床操作技能的主要內(nèi)容：(1)數(shù)控車削加工編程與操作。(4)制作控制介質。(2)數(shù)值計算。(10) 工件在數(shù)控機床上的裝夾與夾具的選擇。(8)對刀點和換刀點的確定。(6)確定走刀路線和工步順序。(4)定位與夾緊方式的選擇。(2)加工方法的選擇。環(huán)啟動鍵，對零件圖形進行仿真加工，并通過圖形判斷程序編制是否正確。(3)兼顧加工精度和加工效率，在保證加工精度的前提下，認真進行工藝分析，制定合理的工藝方案，選擇合理的切削用量。在編程操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書，并嚴格按照操作規(guī)程操作。也可以采用與校外的實踐教學基地(企業(yè))合作的方式共同制定并完成相關設計課題。若條件允許，還可以增加數(shù)控電加工技術和數(shù)控機床的安裝、調試與驗收等設計內(nèi)容。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償?shù)取?