【正文】 較差，因而應(yīng)采環(huán)形刀。表11 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱端 蓋零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1T01Φ125硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面2T02Φ63硬質(zhì)合金立銑刀1銑削Φ60外圓及臺(tái)階面23T03Φ38鉆頭1鉆Φ40H2的底孔4T04Φ40鏜孔刀1鏜Φ40的內(nèi)孔表面5T05Φ13鉆頭1鉆2Φ13的螺釘過孔6T06Φ2214忽鉆1忽鉆2Φ22的沉頭孔7T07Φ25硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外輪廓編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁第 頁切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度(進(jìn)給量)等。切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是:粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè),并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。該零件材料切削性能較好，銑削平面、60mm外圓及其臺(tái)階面和外輪廓面時(shí)，其余一次走刀完成粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，先查切削用量手冊(cè)，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄鐵(190~260HB) 時(shí)的切削速度為45~90m/min，取vc=70m/min，然后根據(jù)銑刀直徑計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡片中(若機(jī)床為有級(jí)調(diào)速，應(yīng)選擇與計(jì)算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速)。確定進(jìn)給速度時(shí)，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊(cè)中給出的每齒進(jìn)給量，計(jì)算進(jìn)給速度并填入工序卡片中。背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)，一次進(jìn)給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機(jī)床上，背吃刀量可達(dá)8~10mm。半精加工時(shí)，~2mm。精加工時(shí)，~。 孔系加工刀具與切削用量參數(shù)把零件加工順序、以指導(dǎo)編程和加工操作。表 數(shù)控加工工序卡片第五章 主要操作步驟及加工程序銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來確定工件上某一點(diǎn)為編程坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：(1)編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。(2)編程坐標(biāo)原點(diǎn)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3)對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上；不對(duì)稱的零件，編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角點(diǎn)上。(4)z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工作表面。本設(shè)計(jì)選擇40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo)，Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。(1)粗銑定位基準(zhǔn)面(底面),采用平口鉗裝夾，在MDI方式下，用125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為(150，0，4)，指令為：(2)粗銑上表面，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為(150，0，5)，其余同步驟1。(3)銑精上表面，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為(150，0，0. 5)，進(jìn)給速度為25mm/min，其余同步驟1。(4) 粗銑60mm外圓及其臺(tái)階面，在自動(dòng)方式下，用63mm面端平銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min，修改后的零件粗加工程序如下：%O0010(PROGRAM NAMET)(DATE=DD—MM—YY—04—05—28TIME=HH：MM—10：29)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90N112 G43H1Z10N114 N116 X62.N118 Z2.N120 N122 Y0.N124 .N126 .N128 .N130 .N132 G01Y85.(5)精銑60mm外圓及其臺(tái)階面，修改后的零件精加工程序如下：%O0011(PROGRAM NAME—T1)(DATE=DD—MM—YY—0405—28)TIME：HH： MM—10：49)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90N106 G43H1Z10.N108 N110 N112 Z2.N114 .N116 Y0.N118 N120 N122 N124 N126 G01Y85.N128 G00Z10.N134 M05N140 M30%( 6 )鉆40H7底孔，在MDI方式下，用38mm的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，指令為：(7)鏜粗40H7孔內(nèi)表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為25mm25mm，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，指令為：(8)鏜精40H7內(nèi)孔表面，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，指令為(9)鉆2mm13mm螺孔，在MDI方式下，用13mm的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為500r/min，指令為 (10)2mm22mm锪孔，在MDI方式下，用22mm14mm的锪鉆，主軸轉(zhuǎn)速為350r/min，指令為(11)銑粗外輪廓，在自動(dòng)方式下，用25mm平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min，修改后的粗銑外輪廓加工程序如下：%O0012(PROGRAM NAME—T1)(DATE=DDMM—YY—04—05—28TIME： HH： MM—11: 32)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90(25．FLAT ENDMILL TOOL)N106 N108 N110 Z16.Nl12 .N114 N116 N118 N120 (12)銑精外輪廓，在自動(dòng)方式下，用25mm平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min，在Z軸方向不分層，一次銑削到位。(13)銑精定位基面至尺寸們40mm，方法同步驟3。小結(jié)經(jīng)過設(shè)計(jì)和操作，成功地完成了數(shù)控銑削零件的編程與加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面質(zhì)量均達(dá)到零件圖樣的技術(shù)要求。整個(gè)設(shè)計(jì)工藝方案選擇合理，程序編制正確，加工過程中嚴(yán)格按照操作規(guī)程，沒有出現(xiàn)撞刀或運(yùn)動(dòng)干涉的現(xiàn)象。通過本課題的設(shè)計(jì)，我對(duì)數(shù)控加工的整個(gè)過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計(jì)中選擇刀具，我對(duì)數(shù)控機(jī)床工具系統(tǒng)的特點(diǎn)和數(shù)控機(jī)床刀具材料和使用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機(jī)床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計(jì)加工工藝方案，進(jìn)一步了解了工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機(jī)床用夾具的種類與特點(diǎn)，對(duì)教材中有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對(duì)數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計(jì)算等有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。另外我學(xué)會(huì)了利用自動(dòng)編程軟件MasterCAM對(duì)零件進(jìn)行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機(jī)床傳輸加工等技術(shù)和方法。工藝設(shè)計(jì)、數(shù)值計(jì)算及程序編制的整個(gè)過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計(jì)過程中自己通過不斷學(xué)習(xí)和實(shí)踐，每解決一個(gè)問題，都會(huì)感到不盡的喜悅和興奮。通過本設(shè)計(jì)的實(shí)踐，真切體會(huì)到理論必須和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合。教材中所學(xué)到的許多內(nèi)容在實(shí)踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調(diào)試、修改才最終完成了零件的加工?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?，我對(duì)自己和我的專業(yè)更加充滿信心。參考文獻(xiàn)【1】韓鴻鸞，數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)與維修。 機(jī)械工業(yè)出版社 2004【2】畢承恩，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床。機(jī)械工業(yè)出版社 1991【3】王貴明，數(shù)控實(shí)用技術(shù)。機(jī)械工業(yè)出版社 2001【4】李宏勝，數(shù)控原理與系統(tǒng)。機(jī)械工業(yè)出版社 1997【5】王侃夫，數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)與系統(tǒng)。機(jī)械工業(yè)出版社 2002【6】王立新. 淺談數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)[J]. 赤峰學(xué)院學(xué)報(bào). 2007. 【7】張亞力. 簡(jiǎn)述數(shù)控發(fā)展的新趨勢(shì)[J]. 國(guó)土資源高等職業(yè)教育研究. 2005. 【8】陳芳. 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和途徑[J]. 科技資訊. 2008.致 謝 時(shí)光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時(shí)節(jié)，春夢(mèng)秋云，聚散真容易。在這個(gè)美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個(gè)字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時(shí)代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會(huì)在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。 三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識(shí)，更重要的是在閱讀、實(shí)踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達(dá)能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學(xué)習(xí)上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長(zhǎng)。感恩之情難以用語言量度，謹(jǐn)以最樸實(shí)的話語致以最崇高的敬意。還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機(jī)會(huì)，養(yǎng)育之恩沒齒難忘； 他們不僅培養(yǎng)了我對(duì)中國(guó)傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長(zhǎng)的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會(huì)更加努力的學(xué)習(xí)和工作，不辜負(fù)父母對(duì)我的殷殷期望！我一定會(huì)好好孝敬和報(bào)答他們！， 還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對(duì)我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對(duì)他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱、評(píng)議和參加本人論文答辯的各位師長(zhǎng)表示感謝！ 材料：LY12材料：LY12慣性基座材料：45正火 設(shè)計(jì)題目3搓絲機(jī)座體圖紙材料：LY12 設(shè)計(jì)題目