【正文】 較差，因而應采環(huán)形刀。表11 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱端 蓋零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1T01Φ125硬質合金端面銑刀1銑削上下表面2T02Φ63硬質合金立銑刀1銑削Φ60外圓及臺階面23T03Φ38鉆頭1鉆Φ40H2的底孔4T04Φ40鏜孔刀1鏜Φ40的內孔表面5T05Φ13鉆頭1鉆2Φ13的螺釘過孔6T06Φ2214忽鉆1忽鉆2Φ22的沉頭孔7T07Φ25硬質合金立銑刀1銑削外輪廓編制審核批準年 月 日共 頁第 頁切削用量包括主軸轉速(切削速度)、切削深度或寬度、進給速度(進給量)等。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應編入程序單內。合理選擇切削用量的原則是:粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書、切削用量手冊,并結合經(jīng)驗而定。該零件材料切削性能較好，銑削平面、60mm外圓及其臺階面和外輪廓面時，其余一次走刀完成粗銑。確定主軸轉速時，先查切削用量手冊，硬質合金銑刀加工鑄鐵(190~260HB) 時的切削速度為45~90m/min，取vc=70m/min，然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉速，并填入工序卡片中(若機床為有級調速，應選擇與計算結果接近的轉速)。確定進給速度時，根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉速和切削用量手冊中給出的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。背吃刀量的選擇應根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進給應盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可達8~10mm。半精加工時，~2mm。精加工時，~。 孔系加工刀具與切削用量參數(shù)把零件加工順序、以指導編程和加工操作。表 數(shù)控加工工序卡片第五章 主要操作步驟及加工程序銑床上編程坐標原點的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以及計算最方便的原則來確定工件上某一點為編程坐標原點，具體選擇應注意如下幾點：(1)編程坐標原點應選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。(2)編程坐標原點盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3)對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點應設在外輪廓的某一角點上。(4)z軸方向的零點一般設在工作表面。本設計選擇40圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點坐標，Z軸原點坐標在工件上表面。(1)粗銑定位基準面(底面),采用平口鉗裝夾，在MDI方式下，用125mm平面端銑刀，主軸轉速為180r/min，起刀點坐標為(150，0，4)，指令為：(2)粗銑上表面，起刀點坐標為(150，0，5)，其余同步驟1。(3)銑精上表面，起刀點坐標為(150，0，0. 5)，進給速度為25mm/min，其余同步驟1。(4) 粗銑60mm外圓及其臺階面，在自動方式下，用63mm面端平銑刀，主軸轉速為360r/min，修改后的零件粗加工程序如下：%O0010(PROGRAM NAMET)(DATE=DD—MM—YY—04—05—28TIME=HH：MM—10：29)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90N112 G43H1Z10N114 N116 X62.N118 Z2.N120 N122 Y0.N124 .N126 .N128 .N130 .N132 G01Y85.(5)精銑60mm外圓及其臺階面，修改后的零件精加工程序如下：%O0011(PROGRAM NAME—T1)(DATE=DD—MM—YY—0405—28)TIME：HH： MM—10：49)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90N106 G43H1Z10.N108 N110 N112 Z2.N114 .N116 Y0.N118 N120 N122 N124 N126 G01Y85.N128 G00Z10.N134 M05N140 M30%( 6 )鉆40H7底孔，在MDI方式下，用38mm的鉆頭，主軸轉速為200r/min，指令為：(7)鏜粗40H7孔內表面，使用鏜刀，刀桿尺寸為25mm25mm，主軸轉速為600r/min，指令為：(8)鏜精40H7內孔表面，主軸轉速為500r/min，指令為(9)鉆2mm13mm螺孔，在MDI方式下，用13mm的鉆頭，主軸轉速為500r/min，指令為 (10)2mm22mm锪孔，在MDI方式下，用22mm14mm的锪鉆，主軸轉速為350r/min，指令為(11)銑粗外輪廓，在自動方式下，用25mm平面立銑刀，主軸轉速為900r/min，修改后的粗銑外輪廓加工程序如下：%O0012(PROGRAM NAME—T1)(DATE=DDMM—YY—04—05—28TIME： HH： MM—11: 32)N100 G21N102 G00G17G40G49G80G90(25．FLAT ENDMILL TOOL)N106 N108 N110 Z16.Nl12 .N114 N116 N118 N120 (12)銑精外輪廓，在自動方式下，用25mm平面立銑刀，主軸轉速為900r/min，在Z軸方向不分層，一次銑削到位。(13)銑精定位基面至尺寸們40mm，方法同步驟3。小結經(jīng)過設計和操作，成功地完成了數(shù)控銑削零件的編程與加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面質量均達到零件圖樣的技術要求。整個設計工藝方案選擇合理，程序編制正確，加工過程中嚴格按照操作規(guī)程，沒有出現(xiàn)撞刀或運動干涉的現(xiàn)象。通過本課題的設計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。經(jīng)過設計中選擇刀具，我對數(shù)控機床工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控機床刀具材料和使用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機床刀具的選用方法；經(jīng)過設計加工工藝方案，進一步了解了工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控機床用夾具的種類與特點，對教材中有關定位基準的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉數(shù)控編程的主要內容及步驟、編程的種類、程序的結構與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學處理的內容、基點坐標、輔助程序段的數(shù)值計算等有了進一步的認識。另外我學會了利用自動編程軟件MasterCAM對零件進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床傳輸加工等技術和方法。工藝設計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務比較繁重，但在設計過程中自己通過不斷學習和實踐，每解決一個問題，都會感到不盡的喜悅和興奮。通過本設計的實踐，真切體會到理論必須和生產(chǎn)實踐相結合。教材中所學到的許多內容在實踐中得到了印證，但在具體操作中也出現(xiàn)了一些意想不到的問題，在工藝方案確定后，加工程序也經(jīng)過多次調試、修改才最終完成了零件的加工?？吹阶约杭庸こ龅暮细竦牧慵?，我對自己和我的專業(yè)更加充滿信心。參考文獻【1】韓鴻鸞，數(shù)控機床的結構與維修。 機械工業(yè)出版社 2004【2】畢承恩，現(xiàn)代數(shù)控機床。機械工業(yè)出版社 1991【3】王貴明，數(shù)控實用技術。機械工業(yè)出版社 2001【4】李宏勝，數(shù)控原理與系統(tǒng)。機械工業(yè)出版社 1997【5】王侃夫，數(shù)控機床控制技術與系統(tǒng)。機械工業(yè)出版社 2002【6】王立新. 淺談數(shù)控技術的發(fā)展趨勢[J]. 赤峰學院學報. 2007. 【7】張亞力. 簡述數(shù)控發(fā)展的新趨勢[J]. 國土資源高等職業(yè)教育研究. 2005. 【8】陳芳. 數(shù)控技術的發(fā)展和途徑[J]. 科技資訊. 2008.致 謝 時光匆匆如流水，轉眼便是大學畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，我在電腦上敲出了最后一個字，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結，意味著我生命中最純美的學生時代即將結束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。 三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。很慶幸這些年來我遇到了許多恩師益友，無論在學習上、生活上還是工作上都給予了我無私的幫助和熱心的照顧，讓我在諸多方面都有所成長。感恩之情難以用語言量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。還要感謝我的父母，給予我生命并竭盡全力給予了我接受教育的機會，養(yǎng)育之恩沒齒難忘； 他們不僅培養(yǎng)了我對中國傳統(tǒng)文化的濃厚的興趣，讓我在漫長的人生旅途中使心靈有了虔敬的歸依，而且也為我能夠順利的完成畢業(yè)論文提供了巨大的支持與幫助。在未來的日子里，我會更加努力的學習和工作，不辜負父母對我的殷殷期望！我一定會好好孝敬和報答他們！， 還有許多人，也許他們只是我生命中匆匆的過客，但他們對我的支持和幫助依然在我記憶中留底了深刻的印象。在此無法一一羅列，但對他們，我始終心懷感激。最后，我要向在百忙之中抽時間對本文進行審閱、評議和參加本人論文答辯的各位師長表示感謝！ 材料：LY12材料：LY12慣性基座材料：45正火 設計題目3搓絲機座體圖紙材料：LY12 設計題目