數(shù)控高級工零件工藝設(shè)計與零件加工論文(參考版)
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【正文】 參考文獻. 數(shù)控編程與操作[M]. 北京高等教育出版社，2003. 模具設(shè)計與制造[M]. 清華大學出版社，2003. 數(shù)控技術(shù)與數(shù)控編程[M]. 機械工業(yè)出版社，1998. 機械加工切削數(shù)據(jù)手冊[M]. 機械工業(yè)出版社，1998. 數(shù)控編程[M]. 機械工業(yè)出版社, 1998. 數(shù)控加工工藝[M]. 上海交通出版社, 2004. 金屬機械加工工藝人員手冊[M]. 上?？茖W技術(shù)出版社，. 刀具設(shè)計手冊[M]. 機械工業(yè)出版社，1998. 機械加工工藝設(shè)計實用手冊[M]. 航空工業(yè)出版社，2003. 實用機械加工工藝手冊[M]. 機械工業(yè)出版社，2001。 在我畢業(yè)設(shè)計的過程中，老師也給我講解了一些工藝上的問題和要注意的事項，讓我在做論文時思路更加清晰，在設(shè)計過程中我還得到了老師的認真指導，也非常感謝。在畢業(yè)論文的完成過程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。在上機操作時，我們只有練習各功能鍵的作用，在編程時才得心應手。 這次畢業(yè)設(shè)計，給我最大的體會就是熟練操作技能來源我們對專業(yè)的熟練程度。通過次此的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)土曇郧暗闹R，在對以前學的知識進行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。為了更深入的理解并掌握大學的專業(yè)知識，加強專業(yè)技能。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。隨著畢業(yè)設(shè)計做完，也將意味我的大學生活即將結(jié)束，但在這段時間里面我覺得自己是努力并快樂的。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體工件設(shè)計是應用系統(tǒng)方法分析和研究產(chǎn)品生產(chǎn)的問題和需求。第四章 小結(jié)本次課題貫穿本專業(yè)所學到的議論知識與實踐操作技術(shù)，從分析設(shè)計到計算、操作得到成品，同時本次選題提供了自主學習，自主選擇，自主完成的機會。N410 M05。N380 G00 X20。N360 Z24。N340 T0404。N320 G70 P260 Q340。N300 X20 Z10。 精車輪廓描述N280 Z8。N260 G00 X30。N240 G00 X50 Z100。N220 G71 R1。 回換刀點N200 S600 T0303。N180 G70 P90 Q190。N165 5=15。N150 IF[1 GE33]GOTO140。N130 3=3+5。N120 1=25*COS[3]。N90 G00 X30 Z5； 精車起點N100 G01 X30 Z0 F50。N70 G00 X50 Z100。 設(shè)置進給量N50 G73 U9 W0 R9。 刀具號N30 M03 S800。 程序號N10 G50 X100。7)處理數(shù)控機床上的部分工藝指令。選取對刀點和換刀點、確定刀具補償、確定加工路線。如選取零件的定位基準、確定夾具方案、劃分工步、選取刀輔具、確定切削用量等。如劃分工序、安排加工順序、處理與非數(shù)控加工工序的銜接等。2)分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。因此，要求編程人員對數(shù)控機床的性能、特點、運動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法都要非常熟悉。因此，數(shù)控加工程序與普通機床工藝規(guī)程有較大差別，涉及的內(nèi)容也較廣。對于粗加工：在加工余量（指半徑方向上）不多并比較均勻，加工工藝系統(tǒng)剛性足夠時應使背吃刀量一次切除余量A，即ap=A對于精加工：由于粗加工后形成表面的質(zhì)量較為良好，應使半精加工的的背吃刀量一次切除余量。粗加工：增加進給量，可提高生產(chǎn)效率，但過大進給量，會是切削力F劇增而影響機床進給系統(tǒng)、刀具和工件的強度和剛性，此外，也會顯著加大表面粗糙度。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。vF應根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。一個數(shù)控加工的零件是否合格，數(shù)控機床的對刀起到關(guān)鍵的作用，也就是說所加工的零件是否合格的基本保證是對刀要準確。在對刀完成后即進行零件的試加工，以檢驗程序與對刀的精確性，如果試加工的零件的尺寸精度與形位公差不符合圖紙要求，則要進行刀具偏差的微量修調(diào)，然后再進行試加工，一直到所加工的零件符合圖紙要求。 數(shù)控加工程序編寫完和零件材料準備好以及選擇了恰當?shù)膴A具后，要對數(shù)控機床進行調(diào)整、潤滑、檢查等工作，確保數(shù)控機床的性能。 夾具的選擇比較簡單，如在數(shù)控車床上加工鋁棒和石蠟棒，鋁棒和石蠟棒直接由三爪自定心卡盤夾緊即可；而在銑床上加工時，只要按普通銑床的要求，用壓板將鋁或石蠟板固定在工作臺上或機用平口鉗夾緊就可以了，夾緊力的控制以在加工過程中工件不發(fā)生移動為宜。程序準備僅僅是第一步，程序校驗通過以后，接下來就是加工材料及刀具和夾具的準備。在數(shù)控機床上加工零件，不管數(shù)控機床使用的是何種操作系統(tǒng)，必須要有與數(shù)控機床相適應的數(shù)控加工程。其次是要有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。然后，根據(jù)所選擇的數(shù)控機床，進一步優(yōu)化數(shù)控加工方案和工藝路線，根據(jù)需要適當調(diào)整工序的內(nèi)容。選擇采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標系，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機
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