數(shù)控加工工藝課程設(shè)計-減速箱體零件的數(shù)控加工工藝含圖紙(參考版)
2025-06-02 18:32本頁面
【正文】 12主要參考文獻：1. 許香谷，肖詩綱等，金屬切削原理與刀具,2. 葉茂盛，金屬切削液，機械工業(yè)出版社，19943. 龐愛芳，斷屑技術(shù)，國防工業(yè)出版社，19914. 孫本緒，熊萬武，機械加工余量手冊，國防工業(yè)出版社，19995. 陳洪濤，數(shù)控加工工藝與編程，機械工業(yè)出版社，20036. 華茂發(fā)，數(shù)控機床加工工藝，機械工業(yè)出版社，20007. 李正峰，數(shù)控加工工藝，機械工業(yè)出版社，2004。不僅是箱體類的，還有其它類型，在設(shè)計時都為加工出更好使用的性能。B數(shù)控銑床鏜直徑為Φ3Φ40 、Φ75的孔時，沿內(nèi)孔輪廓從上往下走刀，根據(jù)不同的鏜刀直徑，進行Φ35 、Φ40 、Φ75孔的粗、半精、精加工。 設(shè)計的原則有要求走刀路線最短、銑削輪廓型面應(yīng)從切向切入和切出，銑削內(nèi)槽輪廓面得走刀路線，選擇工件加工后變形小的走刀路線。1）了解走刀路線的內(nèi)容及設(shè)計原則 走刀路線泛指刀具從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工過程所經(jīng)過的路徑。目前數(shù)控機床用的最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具。真確的選擇刀具材料設(shè)計和選用刀具的重要內(nèi)容之一，特別是某些難加工材料的切削和刀具材料的選用顯得尤為重要。用壓板夾緊工件端面Fwk=KM/LF（Fwk實際夾緊力，K安全系數(shù)）常見夾緊形式所需的夾緊力計算公式夾具上的各種裝置和元件通過夾具體連接成一個整體，因此夾具體的形狀及尺寸取決于夾具各種裝置的布置及夾具與機床的連接。根據(jù)工件所受切削力。在設(shè)計夾緊裝置時必須合理選擇夾緊力的方向和作用點，必要時還應(yīng)進行夾緊力的估算。在確定了工件的定位方式后，即可根據(jù)定位基面的形狀，選取相應(yīng)的定位元件及結(jié)構(gòu)。分析加工工序的技術(shù)條件和定位基準(zhǔn)選擇的合理性，遵循六點定位原則，按定位可靠．結(jié)構(gòu)簡單的原則，確定定位方式。在選擇工藝裝備時，既工考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)的應(yīng)用，當(dāng)需要設(shè)計專用刀具．量具時，也應(yīng)提出設(shè)計任務(wù)書。中批生產(chǎn)時，通常采用通用機床加專用工．夾具；在大批大量生產(chǎn)條件下，多采用高效率專用機床．組合機床流水線．自動線與隨行夾具。一般應(yīng)先盡量取在的ap，其次盡量取大的進給量f，最后取合適的切削速度v.1) 銑削箱體底面a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯余量為2mmb) 各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度精銑后為IT8，Ra=10um（零件的設(shè)計要求）粗銑后為IT11，Ra=50um2) 銑削結(jié)合面，表面粗糙度要求為Ra=6uma) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯的余量為2mm粗銑余量為1mmb) 各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度精銑后為IT6, Ra=（零件的設(shè)計要求）半精銑后為IT10, Ra=粗銑后為IT12， Ra=3) 銑削左右側(cè)面a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯余量為2mm粗銑余量為1mmb) 各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度精銑后為IT8, Ra=6um（零件的設(shè)計要求）半精銑后為IT10, Ra=粗銑后為IT11， Ra= 4) 銑削前后側(cè)面a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，毛坯余量為2mm粗銑余量為1mmb) 各工序的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度精銑后為IT8, Ra=6um（零件的設(shè)計要求）半精銑后為IT10, Ra=粗銑后為IT11， Ra=5) Φ47的孔，尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度要求為Ra= 經(jīng)濟等級為a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，鉆孔余量為45mm6) Φ40的孔，尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度要求為Ra=a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，鉆孔余量為38mm7) Φ40的孔，尺寸精度要求為IT8，表面粗糙度要求為Ra=a) 各工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，鉆孔余量為33mm8) 鉆的底孔a) 工序的加工余量，由機械加工工藝手冊查得，b) 工序的基本尺寸鉆孔的基本尺寸 =c) 工序的加工精度和表面粗糙度鉆孔后為IT12，Ra=2) 銑削箱體底座表面粗銑：查機械加工工藝手冊，選擇直徑d0為30mm，齒數(shù)為5的YG8硬質(zhì)合金面銑刀可知 =，=60m/min根據(jù)公式 ， 可計算出n=318r/min，=159mm/min 粗加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為320r/min，進給速度為160mm/min精銑：查機械加工工藝手冊，選擇直徑d0為30mm，齒數(shù)為5的YG8硬質(zhì)合金面銑刀可知 =，=45m/min根據(jù)公式 ， 可計算出 n=476r/min，=238mm/min精加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為480r/min，進給速度為240mm/min3) 銑削結(jié)合面面和左右前后四側(cè)面粗銑：查機械加工工藝手冊，選擇直徑d0為30mm，齒數(shù)為5的YG8硬質(zhì)合金面銑刀可知 =，=60m/min根據(jù)公式 ， 可計算出n=318r/min，=125mm/min 粗加工時選擇主軸轉(zhuǎn)速為350r/min，進給速度為125mm/min半精銑：查機械加工工藝手冊，選擇直徑d0為10mm，齒數(shù)為5的YG8硬質(zhì)合金面銑刀可知 =，=81m/min根據(jù)公式 ， 可計算出n=255/min
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1