盤類零件數(shù)控加工課程設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-20 00:50本頁(yè)面
【正文】 這次的課程設(shè)計(jì)給了我們?cè)S多經(jīng)驗(yàn)，讓我們了解到數(shù)控的范圍不僅僅只停留在機(jī)床上，它還可以通過(guò)紙文反應(yīng)出來(lái)。通過(guò)這樣的考驗(yàn)，鍛煉了還不成熟的我們。不能有學(xué)好主科就好了的意識(shí)，要把全部的科目聯(lián)合起來(lái)集合起來(lái)，才能組合成一篇課程設(shè)計(jì)。經(jīng)過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，把我們現(xiàn)在學(xué)習(xí)的知識(shí)和以前的知識(shí)聯(lián)合起來(lái)。 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過(guò)課堂設(shè)計(jì)，我們對(duì)以前的知識(shí)又有了更深的了解。 設(shè)置加工參數(shù)按加工需要將準(zhǔn)備好的加工參數(shù)進(jìn)行設(shè)置、調(diào)整。坐標(biāo)系原點(diǎn)及坐標(biāo)方向的選擇應(yīng)便于編程，同時(shí)還要考慮圖樣尺寸和標(biāo)注習(xí)慣等。5） 工件坐標(biāo)的建立。3) 注意移動(dòng)方向，避免撞車。對(duì)刀注意事項(xiàng)：1） 根據(jù)加工要求，手動(dòng)正確對(duì)刀，控制對(duì)刀誤差。 對(duì)刀經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床一般采用車端面和車外圓的試切對(duì)刀法對(duì)刀。 回零機(jī)床返回參考點(diǎn)后，控制系統(tǒng)與機(jī)床同步，并建立機(jī)床坐標(biāo)系。2） 夾具的安裝必須保證刀具運(yùn)動(dòng)有足夠的空間，夾具不能和各工步刀具軌跡發(fā)生干涉。(1)機(jī)床啟動(dòng)后，在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。確認(rèn)刀具在換刀過(guò)程中不要和其他部分發(fā)生碰撞。（1) 不得承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。(3) 檢查潤(rùn)滑油箱、齒輪箱內(nèi)油量情況。(1）熟悉機(jī)床的緊急停車方法及機(jī)床的操作順序。保持環(huán)境整潔。操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作帽、安全鞋。不允許隨意改變機(jī)床附件，不得改變液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座及液壓缸的壓力，否則會(huì)造成變形和疲勞損壞。用戶在使用機(jī)床時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)設(shè)定的參數(shù)。如果電源電壓波動(dòng)大，波動(dòng)平繁，應(yīng)及時(shí)設(shè)置穩(wěn)壓電源。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并保持相對(duì)穩(wěn)定。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控就電動(dòng)箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇和冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或在小范圍內(nèi)變化。數(shù)控機(jī)床的正確使用必須滿足如下條件：1）溫度條件。 機(jī)床操作 數(shù)控機(jī)床是多種多樣的，所使用的數(shù)控系統(tǒng)種類更是種類繁多。程序通過(guò)校驗(yàn)正確。 首件試切 對(duì)刀加工，首件試切。通過(guò)觀察機(jī)床坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)和報(bào)警顯示，判斷程序是否有語(yǔ)法，格式或數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。利用軌跡仿真判斷裝刀順序是否正確是否存在過(guò)切， 是否在走刀路線、抬刀下刀、切入切出等出現(xiàn)錯(cuò)誤。在程序調(diào)試過(guò)程中，可根據(jù)實(shí)際情況修調(diào)進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)，根據(jù)機(jī)床的實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置、動(dòng)作以及機(jī)床的報(bào)警等來(lái)檢查程序是否正確。所謂程序調(diào)試，是將編制的程序在投入實(shí)際運(yùn)行前，用手工或編譯程序等方法進(jìn)行測(cè)試，修正錯(cuò)誤的過(guò)程。 6．刀具 T01∮10T02∮20T03∮10T04∮6 a）立銑刀 b）麻花鉆 圖2 表2 圖3 確定切削用量 粗加工主軸轉(zhuǎn)速為S=800r/min, 精加工主軸轉(zhuǎn)速為S=1200r/min。9入庫(kù)清洗，加工表面涂防銹油，入庫(kù)。因此，零件的加工工藝路線如下：下料→銑削凸臺(tái)→銑削凹槽→鉆孔→檢驗(yàn)→入庫(kù)4．零件加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程卡零件圖號(hào)材料件數(shù)毛坯類
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