端蓋零件鑄造工藝課程設(shè)計(jì)說明書(參考版)
2025-06-03 22:44本頁(yè)面
【正文】 耐磨片用30鋼制成，用沉頭螺釘固定在盒體邊緣上，耐磨片的厚度為3mm。其結(jié)構(gòu)尺寸如圖20所示，與其配合的墊片如圖21所示。此裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緊湊，夾緊效果好，磨損后便于調(diào)節(jié)、操作方便。圖17. 定位銷套結(jié)構(gòu)尺寸圖18. 定位銷結(jié)構(gòu)尺寸圖19. 定位銷與定位銷套裝配示意圖芯盒的夾緊裝置采用快速螺桿。定位銷套的尺寸如圖17所示。本工藝的芯壁較小，小于200，鋁質(zhì)，所以取壁厚7mm。砂芯直徑D=，砂芯長(zhǎng)度L=。芯盒內(nèi)腔尺寸=（零件尺寸177。 圖16. 模樣的固定方式和定位方式、芯盒的設(shè)計(jì)芯盒是制芯工藝過程中所必須的工藝裝備，為了提高砂芯精度和芯盒的耐用性，采用金屬芯盒，鋁質(zhì)，ZL104 。單面模樣在模底板上的緊固有2處用45號(hào)鋼全螺紋六角螺栓。采用螺栓緊固時(shí)用的是下固定法。定位銷不穿透模樣裝配在模底板，查得，R取((~2) d，定位銷中心到鑄件上邊緣距離A可取≥R， d可取0. 75t=。(2)模樣在模底板上的定位模樣在模底板上常用定位銷來(lái)定位，定位銷采取的是圓柱銷，定位銷將模樣裝配在模底板上的形式見圖紙所示。緊固耳數(shù)為4。其位置要和造型機(jī)工作臺(tái)上臺(tái)面上的T型槽相對(duì)應(yīng)。配套的螺母尺寸：d=M16， c=，dM=，e=，m=， s=24mm，尺寸結(jié)構(gòu)見圖15。裝配上的定位銷和導(dǎo)向銷材料選45號(hào)鋼淬火，查標(biāo)準(zhǔn)尺寸得，d=20mm，d1=18mm， d2=13mm，d3=16mm，l1=18mm，l2=40mm， l3=20mm，K=12mm， l=50mm，S=12mm， D=23mm。模底板上的定位銷安放在銷耳上，設(shè)在沿中心線長(zhǎng)度方向的兩端，樣式如圖14所示。模底板與砂箱之間常常用定位銷和銷套定位，此處只設(shè)計(jì)定位銷。表9 (單位：mm )本設(shè)計(jì)中選用直徑20mm的定位銷。模底板的材料為鑄鐵，高度在80~150mm，取80mm，小于頂桿的起模行程。砂箱平均尺寸500mm，高度200mm，查表得b=18mm。砂箱最大尺寸適合，且其內(nèi)放四個(gè)模樣，造型選用的砂箱尺寸500 X 400 X 180mm。圖13為造型機(jī)外觀圖。本次設(shè)計(jì)選用的Z145A造型機(jī)為可調(diào)節(jié)頂桿式起模的鎮(zhèn)壓式造型機(jī)，頂桿起模行程為150mm。模樣裝配凸耳采用外凸耳。3)模樣類型的選擇本次設(shè)計(jì)采用機(jī)器造型用金屬單面模樣。模樣高度55mm 100mm，查得筋的斜度取1176。 模樣加強(qiáng)筋取知道分型面上的筋，一般將加強(qiáng)筋的厚度設(shè)計(jì)為模樣壁厚的80%，查表加強(qiáng)筋下端厚度為4mm。2)模樣的壁厚和加強(qiáng)筋模樣的壁厚按圖12所示曲線選擇。對(duì)于芯頭尺寸按原工藝圖計(jì)算。1)模樣尺寸的確定模樣的尺寸=鑄件尺寸X (1+K)；式中，K為鑄件收縮率。故灰鑄鐵件補(bǔ)縮所需要的鐵水的量少，鑄型剛度要求較低，一般灰鑄鐵件可不設(shè)置冒口?；诣T鐵的結(jié)晶范圍窄，更接近于層狀凝固?？紤]到澆注系統(tǒng)的高度，我們?nèi)∩舷涓叨葹?00mm，即砂箱的尺寸為500x400x200mm。A、內(nèi)澆道截面積 B、橫澆道截面積圖11. 各組元截面尺寸(5)核算最小剩余壓頭HMHM=上砂箱的高度，直澆道中心到鑄件最高最遠(yuǎn)點(diǎn)距離L=150mm，若壓力角α=10176。查表得，澆口杯尺寸：D1=56mm，D2=52mm，h=40mm。截面尺寸：A=14mm，B=，C=。截面尺寸：A=11mm， B=9mm，C=5mm。查表得選擇I型內(nèi)澆道，取F內(nèi)=。F內(nèi)=(0. 45 X 0. 31 X √13) =。得H055mm，由于下芯頭尺寸較大，所以高度適當(dāng)增加，取H0=130mm，H0為上砂箱高度。~10176。確定平均壓頭Hp：近似于頂端注入，p=0， c=。t=SG= 。(2)液態(tài)合金重量：灰鑄鐵的密度為7. 8kg/cm3，加上澆注系統(tǒng)中金屬液的損耗，鑄件G= X (1+2
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