端蓋零件鑄造工藝課程設(shè)計說明書-文庫吧資料
2025-06-06 22:44本頁面
【正文】 5% ) =。(1)水力學(xué)近似計算公式：計算澆注系統(tǒng)，主要是確定最小斷面積(阻流斷面)，然后按經(jīng)驗比例確定其他組元的斷面積。表8. 澆注系統(tǒng)截面澆注系統(tǒng)分為開放式，封閉式，半封閉式，封閉一開放式幾種類型，由于鑄件的材質(zhì)為灰鐵，要求澆注系統(tǒng)撇渣能力較強，鐵水充型平穩(wěn)，所以，選擇半封閉式澆注系統(tǒng)， F橫F直F內(nèi)，F(xiàn)內(nèi)為控流斷面。綜上，選擇方案一。此方案容易保證澆注質(zhì)量，能夠?qū)崿F(xiàn)順序凝固，使其金相組織均勻，減少不必要的缺陷。常用的澆注系統(tǒng)大多由澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道等部分組成。生產(chǎn)中常常因澆注系統(tǒng)設(shè)計安排不合理，造成砂眼、夾砂、氣孔、粘砂、縮孔、縮松、澆不足、變形、裂紋、偏析等缺陷。由于本設(shè)計中砂芯沒有細薄部分，所以芯骨的設(shè)計可以不考慮。查表47，得出e=， f=3mm， r=，具體結(jié)構(gòu)示意如圖9。（c）查表43，由h選取上、下芯頭的a值分別為5mm。（b）查表42，在51~100mm之間，因此下芯頭高度h選取25~30mm，這里取h為30mm。根據(jù)鑄型種類為濕型，芯頭直徑小于34mm。圖8. 砂芯結(jié)構(gòu)與尺寸（1） 芯頭設(shè)計選擇垂直芯頭，并設(shè)置壓環(huán)以及集砂槽。表7. 鑄件收縮率、砂芯根據(jù)鑄件澆注位置、分型面以及內(nèi)腔的形狀，確定在此鑄件中只需設(shè)計一個砂芯就可達到鑄造工藝要求。鑄造收縮率主要和鑄造合金的種類及成分有關(guān)，同時還取決于鑄件在收縮時受到阻礙的大小等因素。由于鑄件的固態(tài)收縮(線收縮）使鑄件各部分的尺寸小于模樣原來的尺寸，為了使鑄件冷卻后的尺寸與鑄件圖示尺寸一致，則需要在模樣或者芯盒上加上其收縮的尺寸。所以不需要考慮鑄孔的拔模斜度。30′。拔模斜度的大小應(yīng)根據(jù)模樣的高度，模樣的尺寸和表面光潔度以及造型方法來確定，見表5。圖7. 鑄件加工余量示意圖為了在造型和制芯時便于起模而不致?lián)p壞砂型和砂芯，應(yīng)該在模樣或芯盒的出模方向帶有一定的斜度。二級精度灰鑄鐵件的機械加工余量如表4所示。（JZ6762） (毫米)表3. 灰鑄鐵件重量偏差機械加工余量是指在鑄件加工表面上留下的、準備用機械加工方法切去的金屬層的厚度，目的是獲得精確的尺寸和光潔的表面，以符合設(shè)計的要求。所以也不應(yīng)該不顧鑄件的要求和具體生產(chǎn)條件，盲目提高對鑄件的精度要求，否則會導(dǎo)致鑄件成本的提高和使工藝復(fù)雜化，造成不必要的浪費。但鑄造過程中影響鑄件精度的因素很多，如鑄造收縮率等工藝參數(shù)的選擇，分型面、澆冒口系統(tǒng)和砂芯的設(shè)計，造型和制芯的工藝操作以及工藝裝備本身的精度等。鑄件在砂箱中的放置方式初步設(shè)計為圖6所示方式。選用Z145A頂桿式起模的震實式造型機，砂箱最大內(nèi)尺寸為500mm X 400mm X 300mm。根據(jù)鑄件重量在5kg時，查得模型的最小吃砂量a=20mm， h=30mm， c=40mm，d或e=30mm， f=30mm， g=200mm，其中各字母所代表的含義如圖5所示。本鑄件在一砂箱中高約52mm，長約130mm，寬約100mm。當鑄件的造型方法、澆注位置和分型面確定后，應(yīng)當初步確定一箱中放幾個鑄件，作為進行澆冒口設(shè)計的依據(jù)。、制芯方法造型方法：該零件需批量生產(chǎn)，為中小型鑄件，應(yīng)創(chuàng)造條件采用技術(shù)先進的機器造型，暫選取水平分型頂桿范圍可調(diào)節(jié)的造型機，型號為Z145A。表1. 鑄件最小允許壁厚 引【1，表13】材料鑄件輪廓尺寸/mm200x200以下200x200~500x500500x500以上鑄鋼6~810~1218~25鑄鐵5~66~1015~20球墨鑄鐵612查得灰鐵鑄件在100~200mm的輪廓尺寸下，最小允許壁厚為5~6mm。鑄件的最小允許壁厚與鑄造的流動性密切相關(guān)。造型方法：機器造型造芯方法：手工制芯、主要技術(shù)要求：滿足HT200的機械性能要求，去毛刺
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