【正文】 機(jī)械設(shè)計(jì)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 18 參 考 文 獻(xiàn)[1]. ：機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994 年[2]. ：機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年[3]. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)、：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年[4]. 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、：上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990 年[5]. 東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981 年 10 月[6]. 郭宗連、：中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997 年。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。從而更好的進(jìn)行批量的生產(chǎn)。對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。通過(guò)定向鍵與銑床工作臺(tái) T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。 定位鍵和導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。4K K5 為人力操作疲勞系數(shù) 所以 = ..1??由于選用手動(dòng)夾緊，由 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得，并經(jīng)計(jì)算直徑為 16 的 45 號(hào)鋼水平可承受剪切力 Fh=, 垂直螺紋剪切力 Fv=133 ，同時(shí)又因?yàn)槲覀児ぜ庸さ臅r(shí)間不受剪切力只受水平方向的壓力。 切削力及夾緊力計(jì)算刀具：硬質(zhì)合金端銑刀， 4,30?zm?（見《切削手冊(cè)》表 ）ndafFFwqueyzxPZC??0其中： 6,60 1,.(4 7508.,.,5.,9Fu???zmmuqdafcFe zpF 值 ） ，在 加 工 面 上 測(cè) 量 的 近 似所以 N78水平分力： .實(shí)H垂直分力： ?實(shí)F在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。具體尺寸如下圖固定 v 形塊的 規(guī)格 的規(guī)格及主要尺寸（mm）(JB/)N: 55D: 4560B: 65H: 20L: 80尺寸 1： 25尺寸 11： 15A: 35A1: 28尺寸 d 基本尺寸： 10尺寸 d 極限偏差 H7： DIV/0!尺寸 d1： 11尺寸 d2： 18尺寸 h： 10尺寸 b： 16尺寸 r： 活動(dòng) V 型塊的設(shè)計(jì)如下，為了能快速的裝卸工件我們采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊工件的 V 型塊，查機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)件，我們可以知我們需要的活動(dòng) V 型塊是 N==55 的V 型塊 。在加工 M27 孔端面的時(shí)間，各個(gè)孔都還沒有加工，因此我們采用 R28 的 2 個(gè)半圓和左端面定位，即固定 V 型塊和活動(dòng) V 型塊定位：定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為 2 個(gè) R28 的外圓和端面定位，采用的是固定 V 型塊和活動(dòng) V 型塊定位。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。mfnlw21?1l2l t = i= =(min)?機(jī)械設(shè)計(jì)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 13 三、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 =4mm。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sn?mi/947x?? 5) 切削工時(shí)，　　　　　　　　　 t = i 。MkskvkrvBv所以 =89m/. 864???? 4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　ns= = 753r/minWπd1c?x5089與 753r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 750r/min。 mfnlw1?1l機(jī)械設(shè)計(jì)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 12 t = i= x1=(min)mfnlw1?(2) 車 M27 螺紋1) 切削深度 單邊余量為 Z= 分兩次加工成2) 進(jìn)給量 取 f=3) 計(jì)算切削速度　 vyxpmckfaTCvv?其中： =342, =, =, m=。其中 l=2mm?，F(xiàn)選取 =600r/min。 vCvxv = , = , = , = , =。mflw2?1l2l tt = = =(min)mfnlw21??工序 VII：車 M27 螺紋退刀槽，車 M27 螺紋粗車 M27 螺紋退刀槽1) 切削深度。 =4mm。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sdn?mi/??5) 切削工時(shí) , t = i 。 mflw21?1l t = = =(min)mfnlw21??工序 VI：鉆 2Φ5 銷孔鉆 Φ5 孔的切削用量及基本工時(shí)(1)鉆 Φ5mm 孔機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：選取高速鋼麻花鉆 Φ51)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 　　V=24~34m/min. 取 V=30m/min3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速　　ns= = 2388r/minWπd10cv??530機(jī)械設(shè)計(jì)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 11 與 2388r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 2022r/min。其中 l=?，F(xiàn)選取 =750r/min。 =4mm。wn所以實(shí)際切削速度 = =cv10sn?mi/?機(jī)械設(shè)計(jì)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì) 10 5) 切削工時(shí) ,　 t = i 。rmf/35. i/w min/?切削工時(shí)： ， ， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l?l1l32????fntwm工序 V：鉆 6Φ7 孔，锪孔 Φ9 深 6 鉆 Φ7 孔，擴(kuò) Φ9 孔(1)鉆 Φ7mm 孔機(jī)床：Z525 立式鉆床 刀具：選取高速鋼麻花鉆 Φ4.1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度