沖壓工藝課程設(shè)計(jì)說明書(參考版)
2024-10-27 10:55本頁面
【正文】 總之，對(duì)我來說，經(jīng)歷了這次 課程 設(shè)計(jì)，為今后從事 相關(guān)工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 。 第 五 ．培養(yǎng)了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)作風(fēng)。只有廣泛收集有用的資料才能設(shè)計(jì)出比較好的產(chǎn)品。收集資料是做 課程 設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整 個(gè) 課程 設(shè)計(jì)的進(jìn)程。以前用 CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡(jiǎn)便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。這次課程設(shè)計(jì) 是通過 自己獨(dú)立的 進(jìn)行 設(shè)計(jì)，自身綜合的能力得到了發(fā)揮。主要收獲和體會(huì)如下： 第一．提高了綜合應(yīng)用各門知識(shí)的能力。其主要工藝參數(shù)如下 ： 公稱壓力： 630KN 滑塊行程： 100mm 行程次數(shù)： 40 次 ∕ 分 封閉高度調(diào)節(jié)量： 80mm 滑塊中心線至床身距離： 310mm 最大閉合高度： 400mm 立柱距離 ： 420mm 工作臺(tái)尺寸（前后 左右）： 570mm 860mm 13 第 三 章 零部件設(shè)計(jì) ．沖大孔凸模外形尺寸 圖 4 沖大孔凸模 . 沖小孔 凸模 外形尺寸 圖 5 沖小孔 凸模 14 圖 6 凸凹模 圖 7 凹模 M 10 15 圖 8 凸模固定板 16 圖 9 凸凹模固定板 17 第四章 模具總體設(shè)計(jì) 圖 沖壓模具 總裝配圖 18 設(shè)計(jì) 小結(jié) 到今天為止 ,兩個(gè)星期的沖壓模具課程設(shè)計(jì)終于可以畫上一個(gè)句號(hào)。但在過大的工作臺(tái)面上安裝過小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受里條件也是不利的。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最 大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。對(duì)于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成行零件的取出。 沖床選用 沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)： 1． 所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于總沖壓力，即 F壓＞ F總 2． 壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。 落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制 。 （ 3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。沖模的壓力中心，的按下述原則確定： （ 1）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。 9 推件力則為： F 推 ＝ 6 = (KN) 其中 n=6 是因有 三 個(gè)孔 。 沖孔力 F =? = （ 2 8+ 18） 3 400 =(KN) 卸料力 F 卸 ＝ K 卸 F (222) 式中： K 卸 — 卸料力因數(shù)，其值由 [2]表 215 查得 K 卸 ＝ 。（ 70 ） 100%=% (24) 式中 A— 在送料方向，排樣圖中相鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離（ mm） ； n— 一個(gè)沖距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目； S— 一個(gè)進(jìn)距之間的實(shí)用面積。 排樣設(shè)計(jì) 查《冷沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表 210,確定搭邊值 : 兩工件間的搭邊 :a=2. 2mm； 工
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