【正文】 即： 。根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大型工件還應(yīng)考慮工件重力，運(yùn)動(dòng)的工件還應(yīng)考慮慣性力等）的作用情況找出在加第四章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) 28 工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡原理 計(jì)算出理論夾緊力。當(dāng)工件壓緊后，凸輪與推桿間有一對(duì)作用力與反作用力，推桿作用在凸輪上的力可以分為沿推桿的水平分力 tF 和使凸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的切向力 sF ，同時(shí)水平分力使推桿與凸輪間產(chǎn)生一磨擦力 fF ，顯然，切向力 sF 使凸輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，磨擦力 fF 使推桿與凸輪保持靜止，故只有當(dāng)磨擦力 fF 大于切向力 sF 時(shí)，推桿與凸輪發(fā)生自鎖，而這正是設(shè)計(jì)該機(jī)構(gòu)所必須的，由參考文獻(xiàn) [10]第 71頁(yè)可知，推動(dòng)角小于磨擦角就會(huì)發(fā)生自鎖，對(duì)于本夾具，只要推桿作用在凸輪上的力與過(guò)作用點(diǎn)作凸輪曲線的切線的垂線間的夾角 ? 小于凸輪與推桿間的磨擦角 ? ，就能實(shí)現(xiàn)自鎖。按常理就應(yīng)該能沿著有效驅(qū)動(dòng)力作用方向運(yùn)動(dòng)，而實(shí)際上由于摩擦的存在，卻會(huì)出現(xiàn)無(wú)論這個(gè)驅(qū)動(dòng)力如何增大，也無(wú)法使它運(yùn)動(dòng)的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱(chēng)為機(jī)械的自鎖。 夾緊方案 結(jié)構(gòu)示意圖： 圖 46 夾緊方案結(jié)構(gòu)示意圖 四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 27 夾具體的選擇 夾具體主要是將夾具上各種裝置和元件連接成一個(gè)整體，對(duì)于夾具體應(yīng)有適當(dāng)?shù)木?度和尺寸穩(wěn)定性，有足夠的強(qiáng)度和剛度。 （ 2）熱處理： HRC 35～ 40。當(dāng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄時(shí)，在拉伸彈簧的作用下，壓板松開(kāi)，放入工件，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)凸輪推動(dòng)推桿，從而壓緊工件。 5） 設(shè)置必要的起吊裝置，并保證起吊時(shí)夾具不致 變形 本零件屬中型零件，有一定的自重，所設(shè)計(jì)的夾具主要是滿足 鏜 尺寸為 φ 100 和φ 80 的內(nèi)孔，考慮到箱體零件的自重以及設(shè)計(jì)夾具的經(jīng)濟(jì)性，針對(duì)本零件的定位方案是 一個(gè)支承板、一短圓柱銷(xiāo)和一削邊銷(xiāo)。 3） 在設(shè)計(jì)定位與夾緊結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證夾緊后工件的彈性變形最小。 2） 鏜床夾具的剛性和抗振性與其他夾具相比特別重要，為此應(yīng)提高夾具底座的高度，高度與長(zhǎng)度之比推薦取 1： 7。應(yīng)著重考慮的問(wèn)題，具體如下： 1） 設(shè)計(jì)鏜床夾具涉及鏜孔要求、鏜桿 結(jié)構(gòu)、鏜刀位置、導(dǎo)向裝置、機(jī)床工作行程等多方面的問(wèn)題。 夾緊方案及夾緊元件的選擇 鏜床夾具是保證達(dá)到工件上孔的尺寸精度、幾何精度、表面光潔度以及多孔鏜削時(shí)孔距和孔的位置精度的精密工藝裝備。 四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 該支承板是依據(jù)箱體零件自行設(shè)計(jì) ： 圖 44 支承板 （ 1）材料： T8 按 GB/T 1298 （ 2）熱處理： 55～ 60HRC。 （ 2） 熱處理： T8 為 55～ 60HRC； 20 鋼滲碳深度為 ～ ， 55～ 60HRC。 2. 菱形定位銷(xiāo) （摘自 JB/T ） 圖 43 菱形定位銷(xiāo) （ 1） 材料： D? 18mm， T8 按 GB/T 12981986 的規(guī)定。 （ 3）其他技術(shù)條件按 JB/T80441999 的規(guī)定。 D18mm， 20 鋼按 GB/T 6991999的規(guī)定。定位基面為箱座下表面和 箱座上對(duì)角線兩孔 ，故相應(yīng)的定位元件應(yīng)為一個(gè)面和兩銷(xiāo)，因此對(duì)定位元件的設(shè)計(jì)主要是一個(gè)支承板、一個(gè)短圓柱銷(xiāo)和一個(gè)削邊銷(xiāo)的設(shè)計(jì)。 用連接螺栓 將箱蓋與箱座聯(lián)結(jié) 起來(lái)同時(shí)打入圓錐銷(xiāo)。 定位方案及定位元件的選擇 本夾具主要是用來(lái) 鏜 尺寸為 φ 100和 φ 80的內(nèi)孔，此兩孔的工序基準(zhǔn)是尺寸為368? 190的箱座底面，為避免定位誤差，按基準(zhǔn)重合原則以及考慮 定位簡(jiǎn)單和快速，選擇 尺寸為 368? 190的箱座底面 為 定位基 準(zhǔn)，以箱座上對(duì)角線兩孔分別以一固定式定位銷(xiāo)和菱形定位銷(xiāo) (一面兩孔定位 ),限制了工件六個(gè)自由度 ,使工件完全定位 。兩個(gè)孔的同軸度和圓柱度都有較高的技 術(shù)要求，在加工本道工序時(shí)，除了要滿足技術(shù)要求外，還應(yīng)該提高加工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。刀具選用 選用硬質(zhì)合金鏜刀。 經(jīng)過(guò)與 指導(dǎo) 老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 九 道工序 —— 鏜 尺寸為 φ 100和 φ 80內(nèi)孔的鏜床夾具。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。 3l —— 單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度 2l =3～ 5 取 4mm 輔助時(shí)間 ： 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]第 37 頁(yè)式 27取 fT 為（ 15～ 20） %jT 有： 取 fT =6s 故鏜 Φ 80mm 的內(nèi)孔需要的加工時(shí)間 T=12+2+13++32+6= m in/3 801 00 01 00 0 rdn ?????? ? ?m in/791000 39。 1l —— 刀具切入長(zhǎng)度， mm。 f —— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量， mm/r； n—— 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， r/min。 mdn ????? ??ifn llllifnLT j 321 ?????sifn llllifnLT j 13m 04355321 ???? ?????????mml p 3)32(45t a n )32(t a n1 ?????? ? —???fTsT f ）—（）— %T2020( j ??四川理工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 21 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [7]第 152 頁(yè)表 臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=315r/min 則實(shí)際切削速度： 基本工時(shí) T: 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]第 38 頁(yè)表 224 車(chē)削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式有： 式中 jT —— 機(jī)動(dòng)時(shí)間， min。 2l =3～ 5 取 4mm 輔助時(shí)間： 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]第 37頁(yè)式 27 取 fT 為（ 15～ 20） %jT 有： 取 fT = （ 3） 精鏜孔至 Φ 80mm 根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]第 45 頁(yè)表 ，選取切削用量如下： 切削深度 mmap ? ；切削速度 ? =80m/min；進(jìn)給量 f=。 2l —— 刀具切出長(zhǎng)度， mm。 l —— 切削加工長(zhǎng)度， mm。 L—— 刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度， mm。 查參考文獻(xiàn) [7]第 152 頁(yè)表 臥式銑鏜床 T68 主軸進(jìn)給量，選取 主軸進(jìn)給量為： f=則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m in/771 0 00 0 0039。 2l —— 刀具切出長(zhǎng)度， mm。 l —— 切削加工長(zhǎng)度， mm。 L—— 刀具或工作臺(tái)行程長(zhǎng)度， mm。 （ 1）粗鏜孔至 Φ 根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]第 45 頁(yè)表 ，選取切削用量如下： 切削深度 mmap 52 ? ；切削速度 ? =80m/min；進(jìn)給量 f=。 3l —— 單件小批生產(chǎn) 時(shí)的試切附加長(zhǎng)度 2l =3～ 5 取 4mm 輔助時(shí)間： 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]第 37頁(yè)式 27 取 fT 為（ 15～ 20） %jT 有： 取 fT =7s 故鏜 Φ 100mm 的內(nèi)孔需要的加工時(shí)間 T=15+++3+40+7= 鏜孔 Φ 80 mm內(nèi)孔的切削用量及基 本工時(shí) 所鏜孔已鑄出毛坯孔 Φ ，可直接進(jìn)行鏜削，本工序中，鏜孔涉及粗鏜、半精鏜和精鏜。 1l —— 刀具切入長(zhǎng)度， mm。 f —— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量， mm/r； n—— 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， r/min。 mdn ????? ??ifn llllifnLT j 321 ?????第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 18 式中 jT —— 機(jī)動(dòng)時(shí)間， min。 2l =3～ 5 取 4mm 輔助時(shí)間 fT ： 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]第 37頁(yè)式 27 取 fT 為（ 15～ 20） %jT 有： 取 fT =3s （ 3） 精鏜孔至 Φ 100mm 根據(jù)參考文獻(xiàn) [6]第 45 頁(yè)表 ，選取切削用量如下： 切削深度 mmap ? ；切削速度 ? =80m/min；進(jìn)給量 f=。 2l —— 刀具切出長(zhǎng)度， mm。 l —— 切削加工長(zhǎng)度， mm。 sifn llllifnLT j 15m 04555321 ???? ?????????5)32(45t a n )32(t a n1 ?????? ? —??? plsT f ）—（）— %T2020( j ??fTm in/32 10 010 0010 00 rdn ?????? ? ?m in/981000 39。 查參考文獻(xiàn) [7]第 152 頁(yè)表 臥式銑鏜床 T68 主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為： f=則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [7]第 152 頁(yè)表 臥式銑鏜床主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=315r/min 則實(shí)際切削速度： 基本工時(shí) T: 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]第 38 頁(yè)表 224 車(chē)削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式有： 式中 jT —— 機(jī)動(dòng)時(shí)間， min。 3l —— 單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度 m in/ 8010001000 rdn ?????? ? ?m in/771 0 00 0 0039。 1l —— 刀具切入長(zhǎng)度， mm。 f —— 主軸每轉(zhuǎn)刀具的進(jìn)給量， mm/r； n—— 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， r/min。 查參考文獻(xiàn)[7]第 152 頁(yè)表 臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量，選取主軸進(jìn)給量為： f=則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 查參考文獻(xiàn) [7]第 152 頁(yè) 表 臥式銑鏜床 T68 主軸轉(zhuǎn)速，選取主軸轉(zhuǎn)速為： n=250r/min 則實(shí)際切削速度： 基本工時(shí) T: 根據(jù) 參考文獻(xiàn) [2]第 38 頁(yè)表 224 車(chē)削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式有： 式中 jT —— 機(jī)動(dòng)時(shí)間， min?？偧庸び嗔繛?2Z=。 確定切削用量及基本工時(shí) 切削用量包括背吃刀量 pa ，進(jìn)給量 f,切削速度 ? 。 b）尺寸為 196mm 的軸承座端面左、右表面 (Q、 L面 ) 上文已述該加工表面的公差等級(jí)為 IT13,根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]第 129 頁(yè)表 516，采用粗銑 → 半精銑 即可達(dá)到要求。 按表 5109，根據(jù)加工孔孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī) (GB/T 63221986) (二 )選擇加工平面用量具 a）尺寸為 170mm 的箱座上表面 (K 面 ) 上文已述該表面的公差等級(jí)為 IT14,根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]第 129 頁(yè)表 516，采用粗銑→ 精銑 即可。 （ b） 半精鏜 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 50～ 100mm 的內(nèi)徑百分表即可。 按表 5109，根據(jù)加工孔孔徑可選三牙鎖緊式圓柱塞規(guī) (GB/T 63221986) 2. ?? mm內(nèi)孔 上文已述該孔 鑄造毛坯孔徑 ,加工余量為 [2]第 128頁(yè)表515，采用粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 三次加工即可。 （ b） 半精鏜 , 根據(jù) 表 5108 選用讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 100～ 160mm 的內(nèi)徑百分表即可。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，根據(jù) 參考文 獻(xiàn) [2]第 173 頁(yè)表 510 5109 選擇如下： （一）選擇加工孔用量具 1. ?? mm 內(nèi)孔 上文已述該孔 鑄造毛坯孔徑 ,加工余量為 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]第 128第三章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 頁(yè)表 515，采用粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 三次加工即可。 工序十二 選用直柄麻花鉆 18 GB/T （ 參考文 獻(xiàn) [2]第 156 頁(yè)表583），直 柄麻花鉆 7 GB/T （ 參考文 獻(xiàn) [2]第 156 頁(yè)表 583） 細(xì)柄機(jī)用和手用絲錐 M8 GB/T （ 參考文 獻(xiàn) [2]第 166 頁(yè)表 597）。 工序九 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 30 GB/T 42601984（ 參考文 獻(xiàn) [2]第 160頁(yè)表 590） ，帶導(dǎo)柱直柄平底 锪鉆 24 GB/T 42601984（ 參考文 獻(xiàn) [2]第 160 頁(yè)表 590） ，直柄麻花鉆11 GB/T （ 參考文 獻(xiàn) [2]第 156 頁(yè)表 583）， 直柄麻花鉆 13 GB/T （ 參考文 獻(xiàn) [2]第 156 頁(yè)表 583）。 銑床上加工的工序 :主要有 工序 三、四、六、七、十一 ， 根據(jù)參考文 獻(xiàn) [2]第 168頁(yè)表 5100 選用硬質(zhì)合金莫氏錐柄立銑刀 50? 200 GB/T 。 ，考慮本次所設(shè)計(jì)的夾具及工件尺寸，根據(jù)參考文 獻(xiàn) [6]第 3頁(yè)，選用T68 型臥式鏜床。再以