數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量的選擇、運(yùn)動(dòng)方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法。由于螺紋系易損面，應(yīng)后加工，以保證加工精度。根據(jù)走刀路線從右至左，所以選用三爪自定心卡盤夾持左端。40100的45熱軋，因?yàn)榇舜渭庸さ牧慵閱渭∨可a(chǎn)，所以為便捷裝夾，應(yīng)在左端留出夾持端，此方案應(yīng)在普通機(jī)床上現(xiàn)車外輪廓，后平端面。(2)加工余量極不穩(wěn)定，且數(shù)控機(jī)床上又無法自動(dòng)調(diào)整零件坐標(biāo)位置的加工內(nèi)容。數(shù)控加工是機(jī)械加工中最常用和最主要的數(shù)控加工方法之一。附圖1附表1：普通螺紋切削深度及走刀次數(shù)參考表普通螺紋 牙深= P：螺距螺距牙深切削深度及走刀次數(shù)1次2次3次4次5次6次7次8次9次三、數(shù)控加工程序單：數(shù)控加工程序單零件號(hào)零件名稱啟動(dòng)軸編制程序號(hào)O0530審核序號(hào)程序內(nèi)容程序說明1O0530程序號(hào)2G50 X100 Z25 T0101設(shè)定工件坐標(biāo)系建立刀具漲肚補(bǔ)償，換1號(hào)刀3G96 M03 S720恒線速，主軸正轉(zhuǎn)，速度為720r/min4G00 X45 Z3快速定位至循環(huán)起點(diǎn)A5G71 W3 R1每次背吃刀量3mm，退刀量1mm6G71 P10 Q20 7W10 G00 Z0開始精車程序段，Z軸移至08G01 G42 X17 S955定精車進(jìn)給量，切削速度，建立刀尖半徑右補(bǔ)償9X21 Z2車倒角10Z20Z軸進(jìn)刀至20mm11G01X22車直徑為22的軸12Z30Z軸進(jìn)刀至30mm13X24X軸進(jìn)刀14 車圓錐面1516G02 X38 Z65 R15車順圓弧17N20 G40 Z3完成精車程序段，并取消刀尖半徑補(bǔ)償18X45 Z3刀具至循環(huán)起點(diǎn)A19G70 P10 G20精車循環(huán)20G00 X100 Z25 T0202刀具至起點(diǎn)，換第三把刀21G00 X25 Z20快速定位至切槽點(diǎn)22G01 X16 切槽，23X25X軸退刀24G00 X100 Z25 T0303刀具至起點(diǎn)，換第四把刀25S720設(shè)置切削螺紋轉(zhuǎn)速為720r/mm26G00 X23 Z10快速定位到B，Z10為進(jìn)刀段27G92 Z18 F4用螺紋切削，循環(huán)螺紋第一次走刀28車螺紋第二次走刀29車螺紋第三次走刀30車螺紋第四次走刀31車螺紋最后精車32光刀32G00 X100 Z25快速退到安全點(diǎn)33M30主軸停轉(zhuǎn)，程序結(jié)束并返回程序開頭 第四章 小組總結(jié)經(jīng)過了一周的學(xué)習(xí)和工作，我們終于完成了數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)。為保證表面精度的要求選取切削范圍為：Vc=90～120m/min。4. 螺 紋 刀——使用60176。取刀桿直徑D=2020mm。：（1）圖a為粗車外輪廓走刀路線圖。選擇設(shè)備數(shù)控機(jī)床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。40100的45熱軋鋼。先車?2230軸段。車R15圓弧。最終計(jì)算結(jié)果如本設(shè)計(jì)書19頁(yè)(附圖1)所示。六安職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝與裝備課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書題目軸 類 零 件 加 工班 級(jí) 姓 名 組 別 學(xué) 號(hào)
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