數(shù)控加工工藝課程設計指導(參考版)
2025-06-28 07:22本頁面
【正文】 數(shù)控加工工藝卡片2．零件材料為HT200，中批量生產(chǎn)，分析其加工工藝。零件材料為HT200，中批量生產(chǎn)，分析其加工工藝。試編制其數(shù)控加工工藝。該零件材料為20CrMnTi，毛坯為模緞件，硬度為156207HBS，是國內(nèi)某型號汽車變速器上的零件，為大量生產(chǎn)類型產(chǎn)品。根據(jù)圖紙要求和毛坯情況，編制該零件數(shù)控車削工藝。四、典型零件工藝編制加工軸類零件如圖1，毛坯為Φ85㎜340㎜棒材，零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，圖中Φ85㎜外圓不加工。（三）這類指令有國際標準，即準備功能指令G輔助功能指令M兩大類。 程編中工藝指令的處理在數(shù)控機床上加工零件的動作都必須在程序中用指令方式事先予以規(guī)定，在加工中由機床自動實現(xiàn)。~。在輪廓控制加工中，影響輪廓加工精度的主要是插補誤差，而尺寸圓整誤差的影響則居次要地位，所以，一般所就的程編誤差系指插補誤差而言。在程編階段，圖紙上的信息轉(zhuǎn)換成控制系統(tǒng)可以接受的形式，會產(chǎn)生如下三種誤差：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差。4）此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。9．加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動軌跡稱為加工路線。換刀點的位置應設在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰工件及其它部件為準。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。例如，對車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車頭卡盤端面的交點。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對刀點的重復精度，該精度可用對刀點相距機床原點的坐標值來校核。零件安裝時，工件坐標系要與機床坐標系有確定的尺寸關(guān)系，在工件坐標系設定后，從對刀點開始的第一個程序段的坐標值，為對刀點在機床坐標系中的坐標值。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點”與“對刀點”重合。這樣才能確定機床坐標系和工件坐標系的關(guān)系。對刀點可選在工件上，也可選在工件外面（如選在夾具上或機床上）。由于程序段從該點開始執(zhí)行，所以對刀點心也叫做“程序起點”或“起刀點”。8． 對刀點和換刀點的確定在編制加工程序時，要正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。2）切削用量的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。對一些主體型面和變斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤
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