數(shù)控加工工藝課程設計指導(完整版)
【正文】 誤差小。曲面加工常采用和球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而應采環(huán)形刀。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素?？傊?，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結構特點、技術要求等情況綜合考慮。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一的基準定位，會因工件重新安裝而導致加工后的兩個面年輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。在自動編程時，要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機床。 數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機床的加工的工序內(nèi)容復雜。 設計目的通過數(shù)控加工工藝課程設計，掌握零件的數(shù)控加工工藝的編制及加工方法。因此程序編制中的零件的工藝分析是一項十分重要的工作。3．數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。B 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用；成批生產(chǎn)時考慮采用專用夾具；（2）零件的裝卸要迅速、方便，以縮短機床的停頓時間；（3）夾具要開敞，其定位、夾緊機構或其它元件不得影響加工中的走刀；（4）夾具在機床上的安裝及工件在夾具上的安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上按程序加工。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。8． 對刀點和換刀點的確定在編制加工程序時，要正確地選擇“對刀點”和“換刀點”的位置。刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點”與“對刀點”重合。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。在程編階段，圖紙上的信息轉(zhuǎn)換成控制系統(tǒng)可以接受的形式，會產(chǎn)生如下三種誤差：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差。這類指令有國際標準，即準備功能指令G輔助功能指令M兩大類。該零件材料為20CrMnTi，毛坯為模緞件，硬度為156207HBS，是國內(nèi)某型號汽車變速器上的零件，為大量生產(chǎn)類型產(chǎn)品。 數(shù)控加工工藝卡片2．試編制其數(shù)控加工工藝。（三）在輪廓控制加工中，影響輪廓加工精度的主要是插補誤差，而尺寸圓整誤差的影響則居次要地位，所以，一般所就的程編誤差系指插補誤差而言。換刀點的位置應設在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時不碰工件及其它部件為準。零件安裝時，工件坐標系要與機床坐標系有確定的尺寸關系，
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