數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)---軸類零件加工-在線瀏覽
2024-12-25 00:34本頁面
【正文】 數(shù)控車床商用三爪自定義卡盤夾持左端，并留有足夠的夾持長度（ 20mm） ；右端用頂夾固定再用工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容依次加工圓柱、圓錐、圓弧退刀槽及螺紋，最后用切割刀割斷即可完成 四、加工路 線及進(jìn)給路線 零件的加工順序：先車平面然后由粗到精，從右到左（先近后遠(yuǎn)的加工原則：加工時(shí)從右到左粗車各面，粗車時(shí)留有精車加工余量 ，由于螺紋系容易損面，應(yīng)后加工，最后用切割刀切斷） 進(jìn)給路線： 1)CJK6140 車床具有粗車循環(huán)及螺紋的自動(dòng)加工功能，加工時(shí)依據(jù)程序去自動(dòng)完成 2）循環(huán)加工時(shí)，依零件外輪廓的引入段及延伸尺寸要足夠 3）對精加工，依零件外輪廓走刀一次完成精余量的切除 4）螺紋走刀次數(shù)規(guī)定：分四次走刀切削深度循次為 、 、 、 （最后重 復(fù)一次走刀去鐵削 走刀路線圖 1）圖 a 外輪廓走刀路線圖 （ a） 2）圖 b 為精車走刀路線圖 （ b） 3）圖 c為切槽走刀路線圖 （ C） 4） 圖 d為螺紋切削路線圖 （ d） 五、刀具選擇 1）粗車時(shí)循環(huán)車削輪廓 —— 取一般硬質(zhì)合金 90176。、取刀桿直徑 D=20mm x 20mm 2）精車輪廓時(shí) —— 選用硬質(zhì)合金右偏刀，取 K′ r=35176。外螺紋車刀，取刀柄 D=20mm x 20mm 5）切割刀 —— 切削刃寬為 5mm，取刀柄 D=25mm x 25mm 6)將以上所選定的刀具參數(shù)填入一下數(shù)控加工刀具卡 六、切削用量選取 被吃刀量 ap 1）粗車循環(huán)： 45鋼，經(jīng)過熱軋 ap=26mm 取 ap=3mm 精車余量 ap= 2）螺紋循環(huán)：粗車 ap= 循環(huán)退刀依次減少，精車余量 ap= 主軸轉(zhuǎn)速 該零件加工面由圓柱、圓弧、螺紋等表面組成。為保證表面精度要求選取切削速度范圍為 Vc=90～ 160 m/min 1） 外輪廓加工 粗加工 Vc=90+100/2=100 m/min 降 20% 取 Vc=80 m/min N=80 X 1000/3X40=800r/min 精加工： Vc =130+160/2=145 m/min 降 20% 取 Vc=110 m/min n=1000 Vc/π d=110X 1000/3X28=1200 r/min 2)螺紋加工 n≤1200/2 80=520 r/min ap 粗 = 逐漸減小 ap 精 = 2） 端面、切槽 切割加工 n=400 r/min 進(jìn)給速度 Vf 的計(jì)算 —— Vf=nf 粗車時(shí)一般取 f= ～ ～ 切斷時(shí) f= ～ 1）外輪廓粗車： f= 精車： f=2) 螺紋加工 Vf=n178。 f==80mm/min 切端面時(shí)可適當(dāng)加工 f 取 根據(jù)上面計(jì)算可得結(jié)果表如下 三、數(shù)控工藝卡片 一、數(shù)控加工卡片 ap(mm) N(r/mm) V(r/min) f(mm/r) Vf(mm/min 車削 粗車 精車 3 400 1200 80 110 200 300 螺紋 粗螺紋 細(xì)螺紋 500 500 1000 1000 切割 400 80 切槽 400 80 切端面 400 200 二、數(shù)字處理 將編程原點(diǎn)選取在圖形的最右端 Op 處，避免基準(zhǔn)不重合時(shí)帶來誤差而且毋須進(jìn)行尺寸鏈換算 Φ 40177。 取基本尺寸 = Φ 20+ 取Φ 20 Φ 取Φ 177。此外，還需不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工工藝。 第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的 數(shù)控機(jī)床。無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求以及測量的方式與方法是否便捷等。 ② 有利于提高生產(chǎn)率。 二、數(shù)控加工零件工藝性分析 從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺 寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。在自動(dòng)編程時(shí)，要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但根據(jù)圖上給出的尺寸，在計(jì)算
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