【正文】 右端有用于連接系統(tǒng)中管道的外螺紋M362， 、φ20與空腔相通；在閥體上部的φ36圓柱體中，有φ2 φ2φ18的階梯孔與空腔相通，在階梯孔內(nèi)容納閥桿、填料壓緊套；階梯孔頂端90176。從尺寸上分析，閥體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，標(biāo)注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸，其余尺寸讀者自行分析。同時還要注出水平軸線到頂端的高度尺寸56。同時還要注出鉛垂孔軸線與左端面的距離21。同時還要注出扇形限位塊的角度定位尺寸45176。3039。精度為IT9。Φ20和Φ35的同軸度應(yīng)達到設(shè)計要求。表面粗糙度：零件的各表面的粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求的粗糙度Ra值。項目說明◎A⊥A⊥AAHT350材料為灰鑄鐵 零件的工藝性分析 工藝性分析零件工藝性是指所設(shè)計的零件能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。在制定機械加工工藝規(guī)程時，主要進行零件切削加工工藝性分析。 零件的工藝性零件要素是指組成零件的各加工面。零件要素的切削加工工藝性歸納起來有以下三點要求：1) 各要素的形狀應(yīng)盡量簡單，面積應(yīng)盡量少，規(guī)格應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)和統(tǒng)一。3) 加工面與非加工面應(yīng)明顯分開，加工面之間也應(yīng)明顯分開。就閥體零件來說：（1）該工件是以左端面和軸線為基準(zhǔn)，根據(jù)基面先行的原則，第一道工序應(yīng)以右端面外圓定位加工左端面及內(nèi)孔。（3）該工件內(nèi)孔Φ20和Φ35有同軸度要求，所以在加工時ΦΦ35應(yīng)在一次裝夾內(nèi)完成加工。第3章 毛坯設(shè)計 生產(chǎn)綱領(lǐng)該零件的年產(chǎn)量是5000件，屬于中批生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)盡量采用專業(yè)夾具、刀具。零件在進行加工銑削時，由于加工過程，使用余量的大小，如何裝夾的問題在設(shè)計毛坯時就要仔細考慮好。3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸：例如，尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛，壓鑄和精鑄，多數(shù)采用砂型鑄造、自由鍛造及焊接等方法制坯。4）根據(jù)以上原則該零件的毛坯制造方法可選擇：砂型鑄造。木模手工造型的精度低，加工余量大，適合于單件和小批量生產(chǎn)；成批及大量生產(chǎn)時，為提高鑄造的生產(chǎn)效率，減少鑄件的誤差和加工余量，常用金屬模機器造型的鑄件，但其生產(chǎn)費用較高，鑄件的重量和尺寸不能過大。6）經(jīng)過比較分析，砂型鑄造較為合適，具體的課選擇疊箱造型，用于零件的批量生產(chǎn)和加工尺寸較小的場合，鑄造的尺寸精度可達到IT8IT13。 毛坯尺寸確定加工表面的余量如下所示：基本尺寸加工余量數(shù)值（單邊）M3622802562Φ434Φ182Φ202主要毛坯尺寸如圖所示：基本尺寸總余量毛坯尺寸公差等級ITM3624Φ401113Φ184Φ141113Φ204Φ161113438351113562581113802841113 毛坯簡圖（見附圖）第4章 零件加工工藝方案的擬定 加工順序的安排工件的機械加工工藝路線中，要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。 機械加工工序的安排原則（1）先加工基準(zhǔn)面 選擇為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)該安排起始工序先進行加工，以便盡快為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。 （2）劃分加工階段 根據(jù)加工質(zhì)量的要求常劃分為粗加工、半精加工、精加工。（3）先面后孔對于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工面后加工孔。此外，由于平面先加工好了，給平面上的孔加工也帶來方便，使刀具的初始切削條件能得到改善。 ②時效：為了消除殘佘應(yīng)力，對于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件需在在粗加工前、 后各安排一次時效處理；對于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時效處理；對于精度要求高的鑄件，在半精加工前、后務(wù)必安排一次時效處理；對于精度高、剛度差的零件，在粗車、粗磨半精磨后各需安排一次時效處理。 ④滲碳：滲碳易產(chǎn)生變形，應(yīng)安排在精加工前進行。 ⑤氮化：一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前，氮化處理前應(yīng)調(diào)質(zhì)。其主要特點是：　　①可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；　?、跍p少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；　?、蹨p少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；　　④采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。其主要特點是：　　①設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；　　②對工人的技術(shù)要求較低；　?、劭梢圆捎米詈侠淼那邢饔昧浚瑴p少機動時間；　?、芩柙O(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能工序集中，在一臺普通機床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。根據(jù)上述工序安排的原則，可將閥體的加工順序安排如下：第一步，鑄造毛坯，時效處理；第二步，平左端面，并加工橫向孔；第三步，加工縱向孔；第四步，加工左端面四個螺紋孔；第五步，加工凸臺；第六步，檢驗入庫。根據(jù)閥體零件的表面粗糙度值和尺寸公差等級，各加工表面加工階段劃分如下：加工位置加工階段劃分左端面粗車—半精車—精車右端面粗車—半精車—精車上斷面粗車—半精車—精車Φ35孔粗鏜—半精鏜—精鏜Φ20孔鉆—粗鉸—精鉸Φ50孔粗鏜—半精鏜—精鏜Φ43孔粗鏜—半精鏜—精鏜M36X2螺紋粗車螺紋—精車螺紋粗鏜Φ18孔粗鏜—半精鏜—精鏜Φ22孔粗鏜—半精鏜—精鏜粗車Φ26孔粗鏜—半精鏜M24螺紋粗車螺紋—精車螺紋4M12螺紋孔鉆—攻螺紋粗車—精車 安排加工工藝路線根據(jù)加工順序的安排和表面加工階段的劃分，可將零件的加工工藝路線安排如下：方案一：（1）鑄造毛坯（2）時效處理（3）車左端面，粗鏜孔Φ3Φ4Φ50，鉆Φ20（4）調(diào)頭，車右端面，粗車、半精車右端外圓表面（5）調(diào)頭，粗、精鉸孔Φ20，半精、精鏜孔Φ3Φ4Φ50（6）調(diào)頭，精車右端外圓表面，車M36螺紋（7）平上端面，鏜孔Φ1Φ2Φ26，車M24螺紋（8）鉆—攻4M12螺紋（9）銑凸臺（10）檢查（11）包裝入庫 方案二：（1）鑄造毛坯（2）時效處理（3）車左端面，粗、半精、精鏜孔Φ3Φ4Φ50；鉆、粗鉸、精鉸Φ20（4）調(diào)頭，車右端面，；車右端外圓表面，倒角；車M362螺紋（5）車上端面，鏜孔Φ1Φ2Φ26，；車M24螺紋（6）鉆—攻4M12螺紋（7）銑凸臺（8）檢查（9）包裝入庫 工藝方案的比較與優(yōu)先方案一：這套方案的定位基準(zhǔn)高，粗，精加工穿插進行。因此，這套方案有待改進。這樣便于保證工件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。這套方案是一套可行的方案。用夾具裝夾時，定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具的結(jié)構(gòu)，因此定位基準(zhǔn)的選擇是一個很重要的工藝問題。對薄板件，選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)有利于提高工件的剛性，以減少切削變形。基準(zhǔn)是零件上用以確定其他點、先、面得為之多一句的點、線、面?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚至?xí)斐闪慵拇笈繄髲U，使生產(chǎn)無法進行。有零件圖分析，該零件的設(shè)計基準(zhǔn)為Φ35.（2）定位基準(zhǔn) 加工時，使工件在機床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準(zhǔn)。在擬定工藝路線時，應(yīng)盡量使工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，減少基準(zhǔn)不重合誤差。具體選擇時考慮下列原則：（2）對于具有加工面與非加工面的弓箭，為了保證非加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇非加工表面作粗基準(zhǔn)。若需要保證各主要加工表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小