【正文】 …………………… （ 6） （ 2）機(jī)床切削速度及切削量的計(jì)算 ……… … ………………… （ 8） （ 3） 時(shí)間的定額計(jì)算 ……… …………………………… … …… （ 12） 三 專用夾具的設(shè)計(jì) …………… ……… ……… … … … …… … … (14) ………… …… …… ……… …… … ……… …… … (14) ………… ……… ……… …… … … …… …… … (14) … ……………………… … … …… … … … …… …… (14) ………… … … … ……… … ……… …… … … …… (15) ……………… …… … … … … …… …………… (16) 四 總結(jié) ………………… …… … …… …… …… …… ……… …… (17) 參考文獻(xiàn) ………………………… ……… … … … ……… … … … … (18) 1 序 言 《機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)》是我們學(xué)習(xí)完大學(xué)階段的機(jī)械類基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課程之后的一個(gè)綜合課程，它是將設(shè)計(jì)和制造知識有機(jī)的結(jié)合，并融合現(xiàn)階段機(jī)械制造業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況和較先進(jìn)成熟的制造技術(shù)的應(yīng)用，而進(jìn)行 的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，通過本課程的訓(xùn)練，將有助于我們對所學(xué)知識的理解，并為后續(xù)的課程學(xué)習(xí)以及今后的工作打下一定的基礎(chǔ)。 對于我本人來說，希望能通過本次課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，學(xué)會將所學(xué)理論知識和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識結(jié)合起來，并應(yīng)用于解決實(shí)際問題之中，從而鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；同時(shí)，又希望能超越目前工廠的實(shí)際生產(chǎn)工藝，而將有利于加工質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率提高的新技術(shù)和新工藝應(yīng)用到機(jī)器零件的制造中，為改善我國的機(jī)器制造業(yè)相對落后的局面探索可能的途徑。 一 零件的分析 1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 所給任務(wù)的零件是 離心式微電機(jī)水泵連接座零件 。 由上式可知，該零件的年產(chǎn)量為５４００件，由零件的特征可知，它屬于機(jī)體類小零件，因此，可以確定其生產(chǎn)類型為單件大批量生產(chǎn)。并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。 3. 零件的工藝性分析和零件圖的審查 該零件圖的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)都符合要求。否則會影響機(jī)器設(shè)備的性能和精度。 同時(shí)基準(zhǔn)面的選擇也是很重要的。 二 工藝過程設(shè)計(jì) 1. 選擇毛坯 連接座 是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料 HT200，鑄鐵材料是最常見的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。 由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，最好用成型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。 例如，先車出下表面，再以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端各表面，同樣，也是以下表面為基準(zhǔn)鉆出φ 7孔；加工前后端面時(shí)，先以下表面為基準(zhǔn)，在車床上車出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出 6 個(gè) Φ 7的孔的前端面。 （ 2）右端面：是重要表面，表面粗糙度 ，可以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。 （ 4） I孔處的下端面：無表面粗糙度要求，只需進(jìn)行粗銑即可。 （ 6） 6 個(gè) Φ 7 孔的前端面：表面粗糙度 ，可以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。 3 （ 9） Φ ,Φ 32 孔的加工：表面粗糙度 ，是要求較高的孔，可進(jìn)行粗鏜 → 半精鏜，或者擴(kuò)孔 → 精擴(kuò)，既可滿足要求。 由于是單件小批量生產(chǎn)，故加工工藝采用工序集中原則。 工序２：以左端面為定位粗基準(zhǔn)，粗車出零件右表面；在以右表面為精基準(zhǔn)，精車出 Φ 121 的外緣端面 .粗車出 6個(gè) Φ 7 孔的右端面，以及 Φ ,Φ 32,Φ 40,孔的左端面和其他次要表面；倒角。 工序４：以 Φ 40 孔的右表面為基準(zhǔn)，粗車 Φ 40孔的左端面。 工序 6：在鏜床上進(jìn)行鏜孔，粗鏜 Φ 40 孔；倒 角。 工序 10：終檢。 工序２：以左端面為定位粗基準(zhǔn)，粗車出零件右表面；精車出 Φ 121 的外緣端面 .粗車出 6 個(gè) Φ 7孔的右端面，以及 Φ ,Φ 32,Φ 40,孔的左端面和其他次要表面；倒角。 工序５：以右表面為基準(zhǔn)，在鏜床上粗鏜或半精鏜出后端面，再精鏜出 Φ 40孔及 Φ 孔前端面，粗鏜出 Φ 125 的外緣端面 ,加工出 3個(gè) Φ 7 的孔的前端面。 工序１０：終檢。用普通的床型床即可。使用普通的鏜床即可?？蛇x用 Z5120 型立式鉆床。 但為了保證平行度和同軸度為此設(shè)計(jì)了專 用夾具 .詳見專用夾具設(shè)計(jì)章節(jié) . 例如，在加工右端面時(shí)，需要用一些墊塊墊住，然后用花盤加緊，以防零件加緊時(shí)發(fā)生變形。 （ 3）選擇刀具 (a) 在工序 2,3 車平面時(shí)，車刀可以選擇 YG6X 外圓車刀。有四個(gè) M5鏍孔 ,可用標(biāo)準(zhǔn)攻絲刀具 . (c) 鏜孔需要鏜三種孔 Φ 和Φ 40，有粗鏜和精鏜，粗加工可用 YG6X, 5 精加工可用 YG6X。選擇量具 的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測量方法的極限誤差來選擇。 （ a）選擇平面的量具： 由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為，選用分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺就行了，因?yàn)槠洳淮_度為 ，顯然滿足要求。 工序 加工尺寸 尺寸公差 使用量具 １ 69 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 ２ Φ 121 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 ３ Φ 125 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 4 Φ 分度值為 ，測量范圍為 0150mm 的內(nèi)徑百分尺 Φ 7 注：本零件要求測量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。 ,a0=8176。 ,kr180。 ,λ s=0176。 ,br1=0mm,rs=1mm. 確定粗車外圓表面、端面及圓角時(shí)的切削用量 （ 1）工序 4－ 1 粗車外圓尺寸至 ￠ 122 8 1176。 確定進(jìn)給量 f 3176。 確定主軸轉(zhuǎn)速 n 5176。 確定切削深 度 ap 2176。 選取 切削速度 v 4176。 較核機(jī)床功率