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2025-08-11 01:19本頁面
【正文】 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過機械設(shè)計裝備及夾具設(shè)計的學(xué)習(xí)，匯總所學(xué)專業(yè)知識如一體，讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實用，在理論與實踐上有機結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實際工作奠定堅實的基礎(chǔ)！在些次設(shè)計中我們主要是設(shè)計CA6140撥叉的銑床夾具。在此期間查閱了大量的書籍，并且得到了有關(guān)老師的指點。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。（二） 零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。2. 以φ60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個端面。3. 銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。這一組加工表面包括：M22，長32mm的端面。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1） .。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選用鑄件尺寸公差等級為CT11，加工余量等級為H。為了方便裝夾，以及依據(jù)以不加工表面為基準(zhǔn)和毛皮表面質(zhì)量較好者為基準(zhǔn)的原則，選底端面為基準(zhǔn)。多用“一面兩孔”的定位方式定位，所以選擇小頭孔軸線和底面為精基準(zhǔn)。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定的情況下，可以考慮采用機床配以專用工具卡，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》、,選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工藝路線方案一：工序 1： 以Ф40的下平面為基準(zhǔn)，粗銑兩端通孔Ф22上表面。工序3： 擴、粗鉸、精鉸兩小端頭孔至Ф22，工序4： 粗鏜Ф55的孔。工序6： 粗鏜Ф73孔的上端面。工序 8： 、 鉆Ф8錐銷孔。工序10： 切斷。工藝路線芳案二：工序 1： 以Ф40的下平面為基準(zhǔn)，粗銑兩端通孔Ф22上表面。工序4：半精鏜Ф55的孔。工序6： 粗銑Ф73孔的兩端面。工序8：、 鉆Ф8錐銷孔。工序10： 切斷。工藝方案的比較及分析：上述兩方案:方案一：是先加工內(nèi)孔φ22, 再以φ22孔為基準(zhǔn)加工φ55內(nèi)孔,而方案二：先鏜孔φ55,以底面及φ22外圓面為基準(zhǔn)，再以φ55內(nèi)孔及上平面加工φ22孔。最終工藝路線工序 1： 以Ф40的下平面為基準(zhǔn)，粗銑兩端通孔Ф22上表面。（以φ40上平面及φ22內(nèi)孔為基準(zhǔn)，選用TGX4132B立式單柱坐標(biāo)鏜床和專用夾具）工序4： 精鏜Ф55的孔，保證表面粗糙度。工序6： 粗銑Ф73孔的兩端面。工序8：、 鉆Ф8錐銷孔。工序10： 切斷。（4）、機械加工余量的確定、工序尺寸及毛坯的確定零件材料為HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。兩端通孔考慮到通孔的表面粗糙度，公差等級IT7，加工要求很高，故采用擴、粗鉸、精鉸的工序，根據(jù)《簡明手冊》：，工序經(jīng)濟精度等級為IT7，表面粗糙度，基本工序為50mm。，工序經(jīng)濟精度等級為IT11，基本工序為50mm。，表面粗糙度，基本工序為30mm。（五）切削用量及基本工時的確定工序 1： 以Ф40的下平面為基準(zhǔn)，粗銑兩端通孔Ф22上表面。2） 根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》表10212，選用YG8硬質(zhì)合金刀，根據(jù)《機械加工工藝手冊》P1019表814，每齒進給量f=。取Vc=60m/min。5） 工作臺每分鐘進給量應(yīng)該為差機床數(shù)據(jù)得（見《機械制造工藝手冊》）取400m/min。工序2：精銑Ф40上平面（1）以φ22孔外表面及底面為基準(zhǔn)，選用X5032立式升降臺銑床和專用夾具。又根據(jù)《實用金屬切削加工工藝手冊》（P942）表815得，每齒進給量，取。（4）取主軸轉(zhuǎn)速為80r/min,故實際切削速度為Vc=10m/min。（6）切削工時：工序3：粗鏜Ф55的孔。（2）選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭，其加工余量z=。（5）切削工時：工序4： 半精鏜Ф55的孔（1）、選用硬質(zhì)合金鏜刀刀頭，其加工余量z=。（4）、切削工時：。1：（1）、以φ40上平面及φ22孔外表面為基準(zhǔn)，選用Z3025搖
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