機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-07-30 17:54本頁(yè)面
【正文】 精度達(dá) 。在本設(shè)計(jì)中，即選擇底面或選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。但底面與φ 20 孔之見(jiàn)有垂直度要求，選擇底面為粗基準(zhǔn) 不易保證其位置精度 。因此，選擇φ 20 孔圓柱體的非加工表面作為粗基準(zhǔn)。具體設(shè)計(jì)在制訂工藝路線時(shí)，根據(jù)工序安排具體確定。即：先加工基準(zhǔn)表面，后加工其他表面；先安排粗加工，后安排 精加工；先加工平面，后加工孔；先加工主要表面，后加工次要表面。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》與教材《汽車制造工藝學(xué)》，設(shè)計(jì)出一下方案： 工藝路線方案一： 工序 1 鑄造毛坯； 工序 2 以φ 20 孔圓柱外表面為粗基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)兩φ 20 兩孔； 工序 3 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑、半精銑底面； 工序 4 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑、半精銑φ 50 孔上端面與φ 20 孔上端面； 工序 5 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、半精 鏜φ 50 孔； 工序 6 切斷 工序 7 以φ 20 上端面為精基準(zhǔn)，鉆φ 8 孔； 工序 8 攻螺紋 M6； 工序 9 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑、半精銑 47176。 工藝路線方案二： 工序 1 以φ 20 圓柱外表面為粗基準(zhǔn)，粗銑、半精銑底面； 工序 2 以底面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸兩φ 20 孔； 工序 3 以底面為精基準(zhǔn)，粗銑、半精銑兩φ 20 孔上端面、φ 50 孔上端面； 工序 4 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、半精鏜φ 50 孔； 工序 5 切斷； 工序 6 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)，鉆φ 8 孔； 工序 7 攻螺紋 M6； 工序 8 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑、半精銑 47176。 方案比較分析 比較上述兩個(gè)方案。雖然該方案理論上可得到較好的位置精度，但由于先加工孔再加工面，不利于定位裝夾與對(duì)刀，道具不易定心，刀具易磨損、打刀。綜合上述分析，得到最終加工工藝路線方案： 工序 1 以φ 20 圓柱上端面為粗基準(zhǔn)，粗銑、半精銑底面； 工序 2 以底面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸兩φ 20 孔； 工序 3 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、半精鏜φ 50 孔； 工序 4 切斷； 工序 5 以φ 20 孔與 底面 為精基準(zhǔn)，粗銑、半精銑φ 20 孔上端面與φ 50 孔上端面； 工序 6 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)鉆φ 8 孔； 工序 7 攻螺紋 M6； 工序 8 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑、半精銑 47176。 、工序尺寸及毛坯尺 寸的確定 CA6140 車床撥叉 831008 零件材料為 HT200，毛坯重量為 ，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用金屬型澆注毛坯。 ，且兩零件關(guān)于 φ 50 孔對(duì)稱，故可一次澆注兩個(gè)相連零件，φ 20孔較小可不注出； 《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》表 1510 與表 1511，可得金屬模鑄造 R=35mm， 拔模斜度外表面 α =0176。 3.（ 1）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 兩 φ 20 內(nèi)孔精度要求 IT7 查 《 機(jī)械加工余 量手冊(cè) 》表 530 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： φ18 擴(kuò)孔： 2Z= 半精絞 ： 2Z= 精絞 ： 20?? （ 2）鏜 φ 50內(nèi)孔 ??? 毛坯為鑄孔 ,內(nèi)孔精度要求 IT12 表面粗糙度為 ,查 《 機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 532 確定工序尺寸及余量為 : 一次 粗鏜 φ45 二次 粗鏜 φ48 2Z=3 三次 半精鏜 2Z= 四次 精鏜 ??? 2Z= （ 3） 內(nèi)孔 φ50 端面加工余量 (計(jì)算長(zhǎng)度為 12? )： ① 按照《 機(jī)械加工余量手冊(cè) 》表 545與 表 547 得孔外端面單邊加工余量為 ,基準(zhǔn)為 公差 CT= （ 表 14） ② 銑削余量 () 精銑削的公稱余量 (單邊 )為 Z= 銑削公差：現(xiàn)規(guī)定本工序（粗削）的加工精度為 IT11 級(jí) ,因此可知本工序的加工尺寸偏差 (入體方向 ),由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差 ,因此規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量 ,實(shí)際上 ,加工余量有最大及最小之分 ,由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)應(yīng)該采用調(diào)整法加工 ,因此在計(jì)算最大最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定 . φ50 基準(zhǔn)端面毛坯尺寸加工余量 Zmax=+= Zmin== φ50 半精銑的加工余量 (單邊 )Z= 粗銑加工余量 (單邊 )Z= 毛坯名義尺寸 :12+22=16 毛坯最大尺寸 :16+2= 毛坯最小尺寸 :160=16 粗鏜后最大尺寸 :12+= 粗鏜后最小尺寸 := 半精鏜后與零件圖尺寸相同即 12? （ 4） 兩 φ 32圓柱端面加工余量及公差 圓柱 φ32 圓柱端面為自由尺寸公差 ,表面粗糙度值要求為 ,要求粗銑 、半精銑比對(duì)單邊余量 Z=， 公差 CT=（查表與（ 3）相同） 半精銑的加工余量 (單邊 )Z= 粗銑加工余量 (單邊 )Z= 毛坯名義尺寸 :30+22=34 毛坯最大尺寸 :34+2= 毛坯最小尺寸 :340=34 粗 銑 后最大尺寸 :30+= 粗 銑 后最小尺寸 := 半精 銑 后與零件 圖尺寸相同 工序 1 粗銑 、 半精銑底面 （ 選用 X52K 立式 銑床 和專用夾具 ） 據(jù) 《切削手冊(cè)》 (1)根據(jù)表 YG6 硬質(zhì)合金刀具 根據(jù)表 銑前深度 ap≤4 銑削寬度 ae≤90 端銑刀直徑 D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=10 (2)銑刀幾何形狀查表 () 由于 HBS=200150,r0=0176。Kr=45176。 Kr′=5176。 α0′=8176。 2φ=100176。 b=2mm L=4mm ① 進(jìn)給量 f (1)按加工要求決定進(jìn)給量 : 根據(jù)表 當(dāng)加工要求為 H12~HB 精度 鑄鐵 HBS200 d0=18mm f=~ 由于
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