【正文】 ， 0)，孔φ 50 尺寸公差為（ +， +）； 20 圓柱體上部螺紋孔 Mφ 8 通孔；該圓柱體下部與兩孔軸線連線成 47176。 由《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表 13，選用金屬型澆注，表面粗糙度可達(dá) m，尺寸精度達(dá) 。 方案比較分析 比較上述兩個(gè)方案。 α0′=8176。 bq= 2選擇切削用量 (1)決定銑削深度 ap (由于加工余量不大 ,鑄體為金屬型 ,鑄造表面粗糙度為 ~ 所以可以在一次走刀內(nèi)切完 ) ap=h=2mm (2)決定每齒進(jìn)給量 fz 當(dāng)使用 YG6 銑床功率為 查表 時(shí) fz=~ (3)選擇銑刀磨 鈍 標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)表 銑刀刀齒刀面最大磨損量為粗加工時(shí) ,精加工 時(shí) 由于銑刀直徑 d0=100mm 故刀具壽命 T=180min (查表 ) (4)根據(jù) (表 )當(dāng) d0=100mm Z=10 ap=2 fz= i=98m/min nt =32r/min ft=490mm/min 各修正系數(shù)為 : km=kmn=kmf= Ks=ksn=ksf= 故 :c=t k=98=70m/min n=nt kn=322=230r/min f=ft kt=490= 根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明書(shū) (《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 )選擇 n =300r/min fc=375mm/min 因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 C=πd0n /1000 =100300 / 1000 = m/min Fzc=fc / (ncZ) =375 / 30010= (5)根據(jù)機(jī)床功率 : 根據(jù)表 當(dāng) HBS= 170~240 ae≤9mm ap≤2 d=100 Z=10 f=375mm/min 近似 Pcc= 根據(jù) X52K 型立銑說(shuō)明機(jī)床主軸允許功率為 Pcm== 故 PccPcm 因此所選擇的切削用量可以采用即 ap=2 f=375mm/min n=300r/min c= tm = L / f 式中 L=72mm 根據(jù)表 ,對(duì)稱(chēng)安裝銑刀 ,入切量及超切量 Y+Δ=35 則 工時(shí)為 tm =L / nf=(72+3+4)/375= 工序 7 粗銑 半精銑孔 φ20 端面 （ 選用 x62 臥式銑床床和專(zhuān)用夾具 ） 《切削手冊(cè)》 (1)根據(jù)表 YG6 硬質(zhì)合金刀具 根據(jù)表 銑前深度 ap≤4 銑削寬度 ae≤90 端銑刀直徑 D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=10 (2)銑刀幾何形狀查表 () 由于 HBS=200150,r0=0176。平面 （選用 X62 臥式銑床和專(zhuān)用夾具 ) 《切削手冊(cè)》 (1)據(jù)表 YG6硬質(zhì)合金刀具 根據(jù)表 銑前深度 ap≤6 銑削寬 度 ae≤90 端銑刀直徑 D0=100mm 由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀 ,故齒數(shù) Z=10 (2)銑刀幾何形狀查表 () 由于 HBS=200150,r0=0176。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。例如因?yàn)槟芰τ邢?，并不能將每一個(gè)設(shè)計(jì)問(wèn)題都完全解決，在時(shí)間有限的情況下留下了很多尚未解決的問(wèn)題。因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。 2φ=118176。Kre=30176。Kr=45176。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》與教材《汽車(chē)制造工藝學(xué)》，設(shè)計(jì)出一下方案： 工藝路線方案一： 工序 1 鑄造毛坯； 工序 2 以φ 20 孔圓柱外表面為粗基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)兩φ 20 兩孔； 工序 3 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑、半精銑底面； 工序 4 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑、半精銑φ 50 孔上端面與φ 20 孔上端面； 工序 5 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、半精 鏜φ 50 孔； 工序 6 切斷 工序 7 以φ 20 上端面為精基準(zhǔn)，鉆φ 8 孔； 工序 8 攻螺紋 M6； 工序 9 以φ 20 孔為精基準(zhǔn)，粗銑、半精銑 47176。 二、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式： 零件的材料為 HT200，塑性較差，易于鑄造。撥叉在工作中受 到?jīng)_擊較小，且零件形狀并不復(fù)雜，因此采用鑄件毛坯。平面； 工序 10 清洗； 工序 11 檢查。Kre=30176。 Kr′=5176。 be= α0=12176。 （ 1）定位基準(zhǔn)的選擇 出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇 φ 20 孔為基準(zhǔn)，即以一面 上 一長(zhǎng)銷(xiāo)（自由度限制數(shù)： 5） 配合以一擋銷(xiāo)（自由度限制數(shù)： 1）使工件完全定位。即使在課程設(shè)計(jì)結(jié)束之后，自己也應(yīng)該主動(dòng)把這些問(wèn)題解決。 （ 2）切削力和夾緊力計(jì)算 本步加工可按鉆削估算卡緊力。 用量 (1)按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)表 當(dāng)加工要求為 H12~HB 精度鑄鐵硬度 HBS200 d0= 時(shí) f=~ mm/r 由于 L/d=32/=4 所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù) kcf= 則 f =(~) = ～ mm/r 由鉆床 Z3025 手冊(cè)取 f= (2)決定鉆頭磨 鈍 標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 ,當(dāng) d0=8 時(shí) ,鉆頭后刀面最大磨損量取為 壽命 T=35min (3)決定切削速度 由表 硬度 HBS200～ 219 f=20mm c=22 m/min n =1000/πd0=100022/(20)=350 r/min 由鉆床說(shuō)明手冊(cè)選取 n=400 r/min tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(6+10)/ 400= min 工序 9 攻螺紋 M6 切削速度 = 則 ns = r/min 按機(jī)床選取 nw= 基本工時(shí) :L=6mm L1=3mm L2=3mm 攻 M6 孔 tm1=(L+L2+L1)/nf=(6+3+3)/195= min 工序 10 粗銑 47176。 α0′=8176。 λ s=2