【正文】 本夾具采用的是斜楔機構(gòu)夾緊，選楔角=15176。440 得f=查表《機械加工工藝手冊》16實際銑削速度。2． 計算切削用量⑴粗銑右端面進給量選擇：根據(jù)《機械加工工藝手冊》，工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件，取每齒進給量=。（四）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA6140車床撥叉：零件材料為HT200，硬度190～210HB，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。2. 精度基準的選擇：為保證定位基準和工序基準重合，以零件的左面C面為精基準。工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速。通過學生親手設(shè)計夾具的訓練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力。根據(jù)《機械加工工藝手冊》選擇鑄件的加工余量等級為7級，底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為4mm。所以應(yīng)把拉花鍵放在最后一道工序，因為它的加工的精度要求比較高，加工是一次完成，不會破壞加工的精度要求。刀具：查《簡明手冊》表1221，取刀具材料YG6。根據(jù)《簡明手冊》表1128，可取銑削速度v=80m/min。443有，l1=3mm，lf=（dwxcotkr/2）+3=5mm （取kr=45176。而臺階面對花鍵孔的中心線有平行度要求，所以選擇用花鍵孔中心線定位，再綜合考慮，選擇工件的左端面也作為定位基準。本道工序的夾緊采用了機械夾緊，也即是采用斜楔機構(gòu)夾緊，當轉(zhuǎn)動扳手時讓定位銷釘和槽接觸，即可完成鎖緊。k/1000VfzZZb單面余量（2522）/2=L拉削表面長度 80mmΗ校準部分長度系數(shù)，K機床返回行程系數(shù)，Z拉刀同時工作齒數(shù)，取Z=7 表87P拉刀齒距，取P=13 表87t=（）/（）==8s最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一并填入機械加工工藝過程綜合卡片（后附）。=nz=600mm/min+（1~3）=mmt=/=(80++82)/600==17s工步2 精銑背吃刀量：1mm查《機械加工工藝手冊》：查《簡明手冊》表1128選 銑削速度 V=75m/min=（100075）/(80)=298r/min按機床選取轉(zhuǎn)速 n=300r/min則實際額銑削速度為V= V=nπd/1000= m/min基本時間：=nz=30010=450 mm/min t=/=(80++82)/450=23s工序五 銑槽工步1 粗銑機床還是選用上面所用型號的銑床查《機械加工工藝手冊》粗銑的背吃刀量 （單邊）按《機械加工工藝手冊》 直柄立銑刀 d/z=16/3銑刀每齒進給量=刀具材料選用 ：高速鋼按《簡明手冊》選取銑削速度V=18m/min=(100018)/(16)=358 r/min按機床選取轉(zhuǎn)速為：n=390r/min基本時間t：t=/根據(jù)《機械加工工藝手冊》，式子中的 i= l=40mm=nz=3390==16+2=10 mm 取， i=2所以，t=工步2 ：精銑被吃刀量ap2=1mm，雙邊選取d/z=18/3，按《機械加工工藝手冊》=按《簡明手冊》表1128取Vc=25m/min，所以n=1000v/d=1000x25/x18=選取450r/min基本時間t t=（l+l1+l2）/fmzfmz=fz x Z x n==162mm/min所以t=52x2/162==39s工序六 鉆孔2M8，攻螺紋，鉆錐孔安裝1工步1 ：